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1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了預(yù)應(yīng)力鋼棒用盤條的尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、檢驗(yàn)與試驗(yàn)、
包裝、標(biāo)志和檢驗(yàn)文件等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的用于制造預(yù)應(yīng)力混凝土管樁、鐵路軌枕等預(yù)應(yīng)力
混凝土構(gòu)件用鋼棒的無扭控冷熱軋盤條。

2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后
所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)
成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本
適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 222-2006 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
GB/T 224-2008 鋼的脫碳層深度測(cè)定法
GB/T 228-2002 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法
GB/T 2975-1998 鋼及鋼產(chǎn)品 力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備
GB/T 4336-2002 碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)
法）
GB/T 6394-2002 金屬平均晶粒度測(cè)定法
GB/T 8170-2008 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
GB/T 10561-2005 鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定 標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法
GB/T 13298-1991 金屬顯微組織檢驗(yàn)方法
GB/T 20066-2006 鋼和鐵 化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123-2006 鋼鐵 總碳硫含量的測(cè)定 高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法
（常規(guī)方法）
GB/T 20125-2006 低合金鋼 多元素含量的測(cè)定 電感耦合等離子體原子發(fā)射
光譜法
GB/T 20126-2006 非合金鋼 低碳含量的測(cè)定 第2 部分：感應(yīng)爐（經(jīng)預(yù)加熱）
內(nèi)燃燒后紅外吸收法
Q/BQB 500 盤條包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件的一般規(guī)定
Q/BQB 501 盤條尺寸、外形、重量及允許偏差

3 訂貨所需信息
訂貨時(shí)用戶需提供如下信息：
a) 本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；
b) 牌號(hào)；
c) 規(guī)格及尺寸精度級(jí)別；
d) 重量；
e) 包裝方式；
f) 其他特殊要求。

4 尺寸、外形、重量及允許偏差
尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合Q/BQB 501 的規(guī)定。

5 技術(shù)要求
5.1 牌號(hào)及化學(xué)成分
5.1.1 鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分（熔煉成分）應(yīng)符合表1 的規(guī)定。
5.1.2 盤條的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222 的規(guī)定。
5.1.3 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，亦可供應(yīng)其他牌號(hào)或化學(xué)成分的盤條。
5.2 冶煉方法
鋼由氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，若需方無特別指定，則冶煉方法由供方確定。
表1

牌號(hào)	化學(xué)成分（熔煉分析） % （質(zhì)量分?jǐn)?shù)）
	C	Si	Mn	P	S	Cu	B
B30MnB	0.27～0.35	0.20～0.50	0.70～1.00	≤0.025	≤0.025	≤0.20	0.0010～0.0050
B30Si2Mn	0.27～0.35	1.55～1.85	0.65～0.95	≤0.025	≤0.025	≤0.20	－
B30MnSi	0.25～0.33	0.60～0.90	0.90～1.30	≤0.025	≤0.025	≤0.20	－
注：所有牌號(hào)為寶鋼研制牌號(hào)。

5.3 交貨狀態(tài)
盤條以熱軋狀態(tài)交貨。
5.4 顯微組織
盤條不得有淬火組織（馬氏體和屈氏體區(qū)域），若供方在工藝上有保證，可不作檢驗(yàn)。
5.5 表面質(zhì)量
5.5.1 盤條表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子等對(duì)使用有害的缺陷。允許有壓
痕及局部的凸塊、凹坑、劃痕、麻面，但其深度或高度（從實(shí)際尺寸算起）應(yīng)不大于0.10mm。
5.5.2 盤條應(yīng)將頭尾有害缺陷部分切除，其截面不應(yīng)有縮孔、分層及夾雜。
5.5.3 氧化鐵皮
盤條表面氧化鐵皮重量應(yīng)不大于10kg/t，若供方在工藝上有保證，可不作檢驗(yàn)。
5.6 特殊要求
根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，可進(jìn)行力學(xué)性能、晶粒度、脫碳層、非金屬夾雜物或其他
項(xiàng)目的檢驗(yàn)，指標(biāo)由供需雙方協(xié)議規(guī)定。

6 檢驗(yàn)與試驗(yàn)
6.1 每批盤條的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試樣數(shù)量、取樣方法及部位、試驗(yàn)方法應(yīng)按表2 的規(guī)定執(zhí)行。
表2

序號(hào)	檢驗(yàn)項(xiàng)目	試樣數(shù)量	取樣方法及部位	試驗(yàn)方法
1	化學(xué)成分（熔煉成分）	每爐1 個(gè)	GB/T 20066	GB/T 223、GB/T 4336、 GB/T 20123、 GB/T 20125、GB/T 20126
2	拉伸試驗(yàn)	2	GB/T 2975	GB/T 228
3	脫碳層	2	不同根盤條	GB/T 224
4	晶粒度	2	不同根盤條	GB/T 6394
5	顯微組織	2	不同根盤條	GB/T 13298
6	非金屬夾雜物	2	不同根盤條	GB/T 10561
7	尺寸	逐盤	Q/BQB 501	千分尺、游標(biāo)卡尺
8	表面	逐盤	—	目測(cè)

6.3 組批規(guī)則
盤條應(yīng)成批檢驗(yàn)，每批由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一尺寸的盤條組成。
6.4 復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則
任何檢驗(yàn)如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，除將該不合格盤條剔除外，并從同一批中再任
取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)試驗(yàn)所要求的任一指標(biāo)）
即使有一個(gè)指標(biāo)不合格，則整批不得交貨。但供方可對(duì)該批中未檢驗(yàn)的盤條逐盤進(jìn)行分析，
合格者亦可交貨。

7 包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件
盤條的包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件應(yīng)符合Q/BQB 500 的規(guī)定。

8 數(shù)值修約規(guī)則
數(shù)值修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T 8170 的規(guī)定。

附加說明：
本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/BQB 515-2003。
本標(biāo)準(zhǔn)與Q/BQB 515-2003 相比，主要變化如下：
. 規(guī)范性引用文件注明了適用版本，GB/T 6394 代替了YB/T 5148，新增GB/T 4336、
GB/T 8170、GB/T 20066、GB/T 20123、GB/T 20125、GB/T 20126；
. 新增訂貨所需信息；
. 所有牌號(hào)的成分要求P、S≤0.030%改為P、S≤0.025%；
. 壓痕及局部的凸塊、凹坑、劃痕、麻面的允許深度或高度（從實(shí)際尺寸算起）：A 級(jí)精
度由“不大于0.15mm”改為“不大于0.10mm”；
. “質(zhì)量證明書”改為“檢驗(yàn)文件”；
. 新增數(shù)值修約規(guī)則。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司質(zhì)量管理部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司質(zhì)量管理部起草。
本標(biāo)準(zhǔn)起草人：許晴。
本標(biāo)準(zhǔn)于1998 年首次發(fā)布，2003 年第一次修訂，本次為第二次修訂。