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第7章 長期在高溫條件下金屬材料組織結構變化 在室溫條件下，鋼材的組織比較穩(wěn)定，不隨時間而改變。在高溫下，由于金屬原子熱運動，在長期工作中，金相組織會將不斷發(fā)生變化，并可能導致性能改變。 鋼材長期在高溫條件下的組織變化主要有：珠光體球化，石墨化，合金元素重新分配。 7.1 珠光體球化 鍋爐及壓力容器上常用的碳素鋼及低合金鋼都是過共 析珠光體鋼。 P中F和Fe3C均呈薄片狀分布。 片狀物的表面積與體積之比球狀物的表面積與體積之比大，即在同樣體積情況下，片狀物比球狀物有更大的體積。因此，片狀物比球狀物具有更大的表面能。根據(jù)熱力學第二定律，具有較大能量的狀態(tài)有自行向能量較小的狀態(tài)轉變的趨勢。所以片狀珠光體是一種不穩(wěn)定的組織，其中滲碳體有自行轉變成球狀并聚集成大球團的趨勢。這種球化過程是以擴散為基礎的，當溫度較高時，原子的活動能力增強，擴散速度加快，片狀滲碳體逐漸轉變成球狀，再聚集成大球團。 球化-聚集 7.1.1 球化對金屬性能的影響 7.1.1.1 對室溫機械性能影響 降低室溫強度σs及σb 對低碳鋼和低碳鉬鋼：
中等程度球化，強度指標下降10-15% 嚴重球化，強度指標下降20-30% 7.1.1.2 對高溫機械性能影響 蠕變極限和持久強度下降 表 嚴重球化對0.5Mo鋼高溫強度的影響
7.1.2 影響珠光體球化的因素 影響球化過程發(fā)展的主要因素是溫度，時間和化學成分 珠光體球化和碳化物聚集是基于擴散的一種過程，溫度對球化過程必然有很大影響。
公式
T-絕對溫度，A-物性參數(shù)，b-常數(shù)，e-自然對數(shù)底 溫度升高，完全球化所需的時間便明顯減少。 碳擴散速度與合金元素對碳在固溶體中擴散的影響有關。因而，凡是能形成穩(wěn)定碳化物的合金元素，或進入固溶體中可降低其原子擴散系數(shù)的合金元素，均能阻止或減緩球化及其積聚過程。單純碳鋼最易球化，鈦 、鈮、鉬、鉻、釩可提高球光體穩(wěn)定性。 此外，在鋼的化學成分的溫度相同的條件下，球化速度還與鋼的晶粒度，冷加工變形度和滲碳體片大小有關。 細晶粒鋼，球化時間短，總表面積大 冷加工變形度大時間短，塑性變形中的晶格畸變，導致內(nèi)能增加，擴散速度加快，球化過程首先在此發(fā)生。 過小的滲碳體片縮短了擴散距離，加速球化。 7.1.3 珠光體球化的級別 分6級
7.1.4 材料發(fā)生球化后的恢復處理 可采用熱處理恢復 例：16Mo鋼的φ245×26蒸汽管道在9.8Mpa，510℃條件下運行約8*104h后，珠光體球化，碳化物聚集在晶界上，67%Mo進入碳化相中，機械性能惡化。 加熱至920℃，停留1h，在爐中打開爐門冷卻80-90℃/h。 鋼中滲碳體在高溫長期作用下自行分解的一種現(xiàn)象。 Fe3C——>3Fe+C 石墨開始以細微點狀出現(xiàn)，逐漸聚集成越來越粗的顆粒，石墨強度低，相當于在金屬內(nèi)部產(chǎn)生空穴。 7.2.1 對材料影響： 脆性急劇增大。 7.2.2 影響石墨化因素 溫度 ： 高溫下，是一個擴散過程 合金元素 ： 與碳結合能力強的元素均可阻止石墨化發(fā)生鉻，鈦，釩 ；促進石墨化，硅，鋁，鎳 晶粒大�。� 細晶粒鋼及有加工硬化鋼易發(fā)生。 7.2.3 石墨化分級
在高溫下使合金元素原子活動能力增加，對一些起固溶強化作用的合金元素，鉻，錳，鉬（固溶體）脫落，轉移至碳化物中。 固溶體引起晶格畸變從而起到強化作用，畸變晶格不穩(wěn)定，在高溫下就有向較穩(wěn)定的碳化物中轉移的趨勢。 （固溶體和碳化物中）合金元素成分的變化及對高溫機械性能影響： 常用珠光體熱強鋼 ：（1）鉻鉬低合金鋼（2）鉻鉬釩低合金鋼 |
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