蝕)。顯微硬度計檢測硬度差別大。（3）齒輪滲碳溫度、淬火溫度偏高造成淬火后表面殘余奧氏體量過多。（4）齒輪材料淬透性差及淬火冷卻介質(zhì)的冷卻能力不足。（5）淬火后回火溫度過高，保溫時間過長。4.2預(yù)防措施（1）對已造成齒輪表面含碳量低的齒輪采取適當(dāng)增碳處理。（2）選擇淬透性合適的材料和冷卻能力適當(dāng)?shù)睦?/div>
面熱處理時,加熱速度極快,一般就沒有保溫時間,而化學(xué)熱處理的保溫時間往往較長。熱處理加熱溫度三種現(xiàn)象。1一般過熱:熱處理加熱溫度過高或在高溫下保溫時間過長,引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會導(dǎo)致鋼的強韌性降低,脆性轉(zhuǎn)變溫度升高,增加淬火時的變形開裂傾向。而導(dǎo)致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料(常為不
站點地圖 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：373)
試電鏡分析能譜成分分析金相分析力學(xué)分析理化檢驗成分分析相變st12dc01spcc貝氏體轉(zhuǎn)變雙重硬化處理h13鋼鏈狀碳化物固溶處理退火組織細(xì)晶鐵素體復(fù)相組織鋼管計算應(yīng)力腐蝕腐蝕金相腐蝕鋼管工藝鋼管材質(zhì)鋼管牌號生產(chǎn)工藝超級貝氏體鋼殘余奧氏體熱處理工藝45鋼齒輪顯微組織分析改進(jìn)方案材料牌號雙層卷焊管釬焊卷管成型工藝參數(shù)加
不銹鋼 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：432)
6～12％和少量其他元素。這種鋼的含碳量極低，室溫時呈奧氏體或奧氏體加鐵素體組織。它比鉻不銹鋼具有更好的耐蝕性、可焊性和成型性。最早的鉻鎳不銹鋼于1912年由德國的b.施特勞斯和e.茅雷爾制成?，F(xiàn)代最常用的是含鉻18％、鎳8%的18-8型不銹鋼。這種不銹鋼屈服強度低，不能熱處理強化。但加工強化傾向大，通過冷加工可獲得高
溶處理的奧氏體不銹鋼的力學(xué)性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。6.4.3經(jīng)退火處理的鐵素體不銹鋼的力學(xué)性能應(yīng)符合表7的規(guī)定。6.4.4經(jīng)退火處理的馬氏體不銹鋼的力學(xué)性能應(yīng)符合表8的規(guī)定。表
為什么會有淬火裂紋？怎么防止?2024年08月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№115071淬火裂紋淬火工藝主要用于鋼件，是將鋼加熱到臨界溫度ac3（亞共析鋼）或ac1（過共析鋼）以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到ms（馬氏體轉(zhuǎn)變起始溫
件表面形成預(yù)壓應(yīng)力層，減弱易引起裂紋的表面拉應(yīng)力，從而提高疲勞強度，或采用熱處理和化學(xué)處理，如高頻淬火、滲碳、氮化等。采用直徑0.1-1mm小鋼珠以高速沖擊試樣表面，以去除表面銳角、毛邊等易應(yīng)力集中處，且使表面壓縮至鋼珠直徑的1/4-1/2深度，使零件表面產(chǎn)生殘余應(yīng)力而抑制疲勞裂紋的擴展。噴丸處理相關(guān)文章:一文了
行標(biāo)記。每種爐子上都測一遍，具體測試分組見表1。表1測試試驗分組（2）測試數(shù)據(jù)分析緊固件在網(wǎng)帶爐內(nèi)加熱的時間包括工件從室溫到設(shè)定工藝溫度的升溫時間（t升溫）、工件表面和心部的均熱時間（t均熱1）、網(wǎng)帶不同位置上工件的均熱時間（t均熱2）以及為了完成奧氏體均勻化和碳化物溶解所需的保溫時間（t保溫）＞即t加熱=t升溫+t
精密管 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：283)
別。馬氏體高溫回火組織對高溫回火脆性敏感程度最大，貝氏體高溫回火組織次之，珠光體組織最小。精密光亮管的高溫回火脆性的本質(zhì)，普遍認(rèn)為是磷、錫、銻、砷等雜質(zhì)元素在原奧氏體晶界偏聚，導(dǎo)致晶界脆化的結(jié)果。而錳、鎳、鉻等合金元素與上述雜質(zhì)元素在晶界發(fā)生共偏聚，促進(jìn)雜質(zhì)元素的富集而加劇脆化。而鉬則相反，與磷等雜質(zhì)元素有強的相互作
端4~40mm范圍內(nèi)各點硬度h4~40(hrc)h4~40=88c1/2-0.0135e2c1/2+19cr1/2+6.3ni1/2+16mn1/2+35mo1/2+5si1/2-0.82g-20e1/2+2.11e-2e到頂端距離(mm)g奧氏體晶粒度鋼的最高淬火硬度,即淬火鋼獲得90%馬氏體時的硬度hh(hr