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再熱裂紋 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：424)
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為什么會(huì)有淬火裂紋？怎么防止?2024年08月04日董φ鋼管廠(chǎng)¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№115071淬火裂紋淬火工藝主要用于鋼件，是將鋼加熱到臨界溫度ac3（亞共析鋼）或ac1（過(guò)共析鋼）以上溫度，保溫一段時(shí)間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到ms（馬氏體轉(zhuǎn)變起始溫
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法：直接通電周向磁化，檢查鍛造裂紋、折疊、磨削裂紋、淬火裂紋、和發(fā)紋等。分段線(xiàn)圈縱向磁化，檢查橫向裂紋包括鍛造裂紋、磨削裂紋、校正裂紋、淬火裂紋等。探傷時(shí)特別注意對(duì)拐角處、注油孔邊沿的觀(guān)察?！ ¤T鋼件的磁粉探傷 （1）鑄鋼件磁粉探傷的特點(diǎn)：鑄鋼件一般形狀復(fù)雜，產(chǎn)生缺陷類(lèi)型和部位比較有規(guī)律。主要缺陷有鑄造裂紋、疏松、縮孔
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％。當(dāng)未達(dá)到規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)從同一樣坯上再取三個(gè)試樣進(jìn)行試驗(yàn)，這時(shí)前后兩組六個(gè)試樣的平均值不得小于規(guī)定值，允許其中有兩個(gè)試樣的試驗(yàn)值小于規(guī)定值，但其中只允許有一個(gè)試樣的試驗(yàn)值小于規(guī)定值的75％。6.5.7如需方對(duì)v型沖擊試驗(yàn)有特殊要求，試驗(yàn)溫度和沖擊功規(guī)定值可由供需雙方協(xié)議規(guī)定。6.6表面質(zhì)量6.6.1鋼帶表面不得有裂紋
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a表中所列拉伸、沖擊和冷彎試驗(yàn)規(guī)定值適用于橫向試樣。b在供需雙方未規(guī)定采用何種標(biāo)距時(shí)，由生產(chǎn)方選定。當(dāng)發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)，以標(biāo)距為50mm、寬度為38mm的試樣進(jìn)行仲裁。c在考慮包辛格效應(yīng)時(shí)，屈服強(qiáng)度的限制可作相應(yīng)調(diào)整。6.5.3對(duì)供屈服強(qiáng)度高于s290，且介于兩個(gè)連續(xù)牌號(hào)之間的中間牌號(hào)，其力學(xué)性能和工藝性能由供需雙方協(xié)商確
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管技術(shù)珩磨管珩磨鋼管鋁合金鋼管博客精密鋼管博客鋼管博客網(wǎng)氮化q355if鋼時(shí)效回歸低碳鋼高壓管道技術(shù)難題技術(shù)要求熱處理技術(shù)拋丸技術(shù)熱處理缺陷淬火裂紋型鋼45#鋼40cr煉鋼技術(shù)德國(guó)技術(shù)碳氮共滲20鋼冷拔無(wú)縫鋼管橫向裂紋缺陷重現(xiàn)閥門(mén)失效管道泄漏疲勞斷裂感應(yīng)淬火真空氣淬化學(xué)熱處理鋼管缺陷熱處理畸變2507不銹鋼沸騰鋼220
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復(fù)合疲勞，但在實(shí)際中，往往很難區(qū)分應(yīng)力與應(yīng)變類(lèi)型，一般情況下二種類(lèi)型兼而有之，這樣稱(chēng)為復(fù)合疲勞。3.按照載荷類(lèi)型分類(lèi)彎曲疲勞、扭轉(zhuǎn)疲勞、拉壓疲勞、接觸疲勞、振動(dòng)疲勞、微動(dòng)疲勞。no.3疲勞斷裂的特征宏觀(guān)：裂紋源→擴(kuò)展區(qū)→瞬斷區(qū)。裂紋源：表面有凹槽、缺陷，或者應(yīng)力集中的區(qū)域是產(chǎn)生裂紋源的前提條件。疲勞擴(kuò)展區(qū)：斷面
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包含標(biāo)簽“機(jī)械性能第2頁(yè)”的文章："玄鐵寶劍"中的玄鐵到底是什么東西？？？,常用七種鋼材的命名規(guī)則,行星軸特殊滲碳淬火工藝,彈頭是如何制造的，一般人真沒(méi)機(jī)會(huì)見(jiàn)到！,熱沖壓成形后22mnb5鋼的組織與拉伸性能以及拉伸時(shí)的微觀(guān)形貌演變,鋼的力學(xué)性能及熱處理工藝經(jīng)驗(yàn)73個(gè)公式,廢品率100%，環(huán)形鍛件裂
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別是對(duì)橫向位移的補(bǔ)償功能，非金屬膨脹節(jié)的補(bǔ)償功能幾乎要比金屬膨脹節(jié)大一個(gè)數(shù)量級(jí)。2補(bǔ)償抗力：膨脹節(jié)就像一個(gè)彈性體，在受到縮或拉伸之后會(huì)產(chǎn)生抗力，金屬膨脹節(jié)的抗力比非金屬的大得多。這個(gè)抗力太大，對(duì)系統(tǒng)是不利的，會(huì)把周邊的被設(shè)備頂壞。3耐高溫、耐腐蝕：非金屬膨脹節(jié)的材料不僅具有很好的耐高溫性能，而且，它還具有耐酸堿性
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中注明。6.5.2彎曲試驗(yàn)后，試樣的外側(cè)面不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋。供方如能保證彎曲試驗(yàn)合格，可不進(jìn)行試驗(yàn)。表
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7.9.2不切邊鋼帶邊部允許存在微小鋅層裂紋和白邊。7.9.3在連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中，鋼帶表面的局部缺陷不易發(fā)現(xiàn)和去除，因此，鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過(guò)每卷總長(zhǎng)度的6％。7.10拉伸應(yīng)變痕對(duì)于牌號(hào)dc53d+z、dc53d+zf、dc54d+z、dc54d+zf、dc56d+z、dc56d+zf，保證在制造
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6.4力學(xué)和工藝性能6.4.1鋼板及鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。6.4.2彎曲試驗(yàn)后，試樣的外側(cè)面不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋。供方如能保證彎曲試驗(yàn)合格，可不進(jìn)行試驗(yàn)。6.4.3沖擊功值為一組三個(gè)試樣試驗(yàn)結(jié)果的平均值，允許其中一個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果小于規(guī)定值，但不得小于規(guī)定值的70%。6.4.4表3中規(guī)定的沖擊試驗(yàn)僅適用于厚
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6.2鋼的冶煉方法采用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。6.3交貨狀態(tài)鋼板及鋼帶以熱軋或控軋狀態(tài)交貨。6.4力學(xué)和工藝性能6.4.1鋼板及鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。6.4.2彎曲試驗(yàn)后，試樣的外側(cè)面不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋。供方如能保證彎曲試驗(yàn)合格，可不進(jìn)行試驗(yàn)。6.4.3沖擊功值為一組三個(gè)試樣試驗(yàn)結(jié)果的平均值，允許其中一個(gè)試樣的試
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5.2.2彎曲試驗(yàn)后，試樣的外側(cè)面不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋。供方如能保證試驗(yàn)合格，可不進(jìn)行試驗(yàn)。5.2.3沖擊試驗(yàn)僅適用于厚度大于等于6mm的產(chǎn)品。對(duì)厚度大于等于12mm的鋼板進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采用10.0mm×10.0mm試樣，應(yīng)滿(mǎn)足表列的規(guī)定值；對(duì)厚度大于等于6mm且小于12.0mm的鋼板進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采用7.
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需方要求保證屈服強(qiáng)度值，應(yīng)在訂貨時(shí)協(xié)商，并在合同中注明。針對(duì)幾種硬度試驗(yàn)，供方通常只按一種硬度試驗(yàn)方法提供硬度值，如需方要求選擇表6～表8中的某一種硬度試驗(yàn)方法，應(yīng)在訂貨時(shí)協(xié)商，并在合同中注明，否則由供方選擇硬度試驗(yàn)方法。彎曲試驗(yàn)時(shí)，試樣彎曲后的外表面不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋，如供方能保證，可不進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。6.4.2經(jīng)固
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6～12m/s,板坯取3.5～5m/s二次冷卻段的耗水量q=w×gq二冷區(qū)耗水量(m3/h)w二次冷卻強(qiáng)度(升/千克鋼)(也叫比水量:所消耗的冷卻水量與通過(guò)二冷區(qū)的鑄坯質(zhì)量的比值。)低碳鋼比水量1.0～1.2升/千克鋼;中高碳鋼,低合金鋼比水量0.7～1.0升/千克鋼;不銹鋼,裂紋敏感鋼比水量0.4～0.6升/千克鋼;高速
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品光澤度差應(yīng)不大于10個(gè)光澤單位。7.2.5彎曲試驗(yàn)三個(gè)試樣的最大值應(yīng)符合表6的規(guī)定。彎曲試驗(yàn)時(shí)彎曲處不應(yīng)有涂層脫落，距試樣邊部10mm以?xún)?nèi)的涂層脫落不計(jì)。如要求彎曲處無(wú)肉眼可見(jiàn)的裂紋，需在訂貨時(shí)協(xié)商。鋼板及鋼帶通常按a級(jí)t彎供貨，若需b級(jí)t彎性能，應(yīng)在訂貨時(shí)指定。鋼窗用鋼板及鋼帶按b級(jí)t彎供貨。ts550gd的t彎不
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連鑄板坯 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：363)
3技術(shù)要求3.1牌號(hào)及化學(xué)成分鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合相應(yīng)寶鋼企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或其他標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.2冶煉方法鋼由氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。3.3交貨狀態(tài)板坯以鑄態(tài)交貨。3.4表面質(zhì)量3.4.1板坯端面不得有肉眼可見(jiàn)的縮孔和裂紋。3.4.2板坯表面不得有接注、滲漏、翻皮、結(jié)疤、夾渣、深度或高度大于3mm的劃痕、壓痕、擦傷、氣
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連鑄方坯 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：218)
學(xué)成分鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合相應(yīng)寶鋼企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或其他標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.2冶煉方法鋼由電爐冶煉，并根據(jù)不同鋼種的技術(shù)要求采取相應(yīng)的爐外精煉工藝。4.3交貨狀態(tài)以連續(xù)澆鑄的方坯交貨。4.4表面質(zhì)量4.4.1方坯端面不得有縮孔、皮下氣泡。4.4.2方坯表面不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋、結(jié)疤、夾雜、折疊和拉裂。但允許存在輕
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－1999相比主要變化如下：——規(guī)范性引用文件中引用了q/bqb300-2003、q/bqb301-2003和gb/t8170－1987；——按gb712－2000修改了厚度允許偏差；——增加了船級(jí)社標(biāo)記；——除a級(jí)板外增加了橫向沖擊功作為保證值的要求；——修改了力學(xué)性能和工藝性能的組批規(guī)定和復(fù)驗(yàn)規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)由常州精
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別改為≤0.015%、≤0.010%.增加了牌號(hào)25mn2mov成分和力學(xué)性能要求；.表3的規(guī)定總延伸強(qiáng)度rt0.6改為規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度rp0.2；.全尺寸試樣縱向和橫向akv的規(guī)定最小值分別由42j和27j提高到57j和38j；.增加了沖擊試驗(yàn)的試樣單值最小值、小尺寸試樣的規(guī)定；.表4增加了“取樣方法”；.引用gb/
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識(shí)匯總鋼筋和鋼板上的符號(hào)說(shuō)明控制閥芯冷處理裂紋產(chǎn)生的原因及其熱處理工藝進(jìn)行改進(jìn)一種綜合計(jì)算熱處理工時(shí)定額的方法這幾篇文章您也可能有興
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貨。5技術(shù)要求5.1鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分（熔煉分析）及板坯成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合寶鋼企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.2表面質(zhì)量5.2.1板坯的端面不得有肉眼可見(jiàn)的縮孔、裂紋、高度大于5mm的火焰切割瘤及其它影響最終軋制質(zhì)量的缺陷。5.2.2板坯的表面不得有肉眼可見(jiàn)裂紋、重疊、翻皮、結(jié)疤、夾雜、冷濺
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注：給出磁感應(yīng)強(qiáng)度值是多年來(lái)的慣例，實(shí)際上，用愛(ài)潑斯坦方圈法測(cè)量的是磁極化強(qiáng)度。按照gb/t3102.5-1993定義為：j=b-μ0h式中，j是磁極化強(qiáng)度，b是磁感應(yīng)強(qiáng)度，μ0是真空磁導(dǎo)率：4π×10-7h/m，h是磁場(chǎng)強(qiáng)度。3.3彎曲次數(shù)彎曲次數(shù)是指金屬基板上第一次出現(xiàn)肉眼可見(jiàn)裂紋前的最大反復(fù)彎曲次數(shù)，它用于表示材