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橫向裂紋的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息

  • 再熱裂紋 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度:424)
    提供以再熱裂紋為.有關(guān):鋼管,無(wú)縫鋼管,精密鋼管,焊接鋼管,電機(jī)殼鋼管,汽車(chē)鋼管,機(jī)械鋼管,鋼材,精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容,通過(guò).有關(guān):鋼管,無(wú)縫鋼管,精密鋼管,焊接鋼管,電機(jī)殼鋼管,汽車(chē)鋼管,機(jī)械鋼管,鋼材,精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容,提供更多的技術(shù)知識(shí)信息關(guān)聯(lián),給用戶(hù)更好的體驗(yàn)。
  • 為什么會(huì)有淬火裂紋?怎么防止? (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度:279)
    為什么會(huì)有淬火裂紋?怎么防止?2024年08月04日董φ鋼管廠(chǎng)¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№115071淬火裂紋淬火工藝主要用于鋼件,是將鋼加熱到臨界溫度ac3(亞共析鋼)或ac1(過(guò)共析鋼)以上溫度,保溫一段時(shí)間,使之全部或部分奧氏體化,然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到ms(馬氏體轉(zhuǎn)變起始溫
  • 法:直接通電周向磁化,檢查鍛造裂紋、折疊、磨削裂紋、淬火裂紋、和發(fā)紋等。分段線(xiàn)圈縱向磁化,檢查橫向裂紋包括鍛造裂紋、磨削裂紋、校正裂紋、淬火裂紋等。探傷時(shí)特別注意對(duì)拐角處、注油孔邊沿的觀(guān)察?! ¤T鋼件的磁粉探傷  (1)鑄鋼件磁粉探傷的特點(diǎn):鑄鋼件一般形狀復(fù)雜,產(chǎn)生缺陷類(lèi)型和部位比較有規(guī)律。主要缺陷有鑄造裂紋、疏松、縮孔
  • 水電用低裂紋敏感性高強(qiáng)度厚鋼板 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度:453)
  • 抗氫誘裂紋(hic)管線(xiàn)用熱連軋鋼帶 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度:490)
  • 抗氫誘裂紋(hic)管線(xiàn)用熱連軋鋼帶 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度:211)
  • 石油天然氣輸送管用熱連軋鋼帶 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度:399)
    %。當(dāng)未達(dá)到規(guī)定要求時(shí),應(yīng)從同一樣坯上再取三個(gè)試樣進(jìn)行試驗(yàn),這時(shí)前后兩組六個(gè)試樣的平均值不得小于規(guī)定值,允許其中有兩個(gè)試樣的試驗(yàn)值小于規(guī)定值,但其中只允許有一個(gè)試樣的試驗(yàn)值小于規(guī)定值的75%。6.5.7如需方對(duì)v型沖擊試驗(yàn)有特殊要求,試驗(yàn)溫度和沖擊功規(guī)定值可由供需雙方協(xié)議規(guī)定。6.6表面質(zhì)量6.6.1鋼帶表面不得有裂紋
  • 石油天然氣輸送管用熱連軋鋼帶 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度:231)
    a表中所列拉伸、沖擊和冷彎試驗(yàn)規(guī)定值適用于橫向試樣。b在供需雙方未規(guī)定采用何種標(biāo)距時(shí),由生產(chǎn)方選定。當(dāng)發(fā)生爭(zhēng)議時(shí),以標(biāo)距為50mm、寬度為38mm的試樣進(jìn)行仲裁。c在考慮包辛格效應(yīng)時(shí),屈服強(qiáng)度的限制可作相應(yīng)調(diào)整。6.5.3對(duì)供屈服強(qiáng)度高于s290,且介于兩個(gè)連續(xù)牌號(hào)之間的中間牌號(hào),其力學(xué)性能和工藝性能由供需雙方協(xié)商確
  • 站點(diǎn)地圖 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度:382)
    管技術(shù)珩磨管珩磨鋼管鋁合金鋼管博客精密鋼管博客鋼管博客網(wǎng)氮化q355if鋼時(shí)效回歸低碳鋼高壓管道技術(shù)難題技術(shù)要求熱處理技術(shù)拋丸技術(shù)熱處理缺陷淬火裂紋型鋼45#鋼40cr煉鋼技術(shù)德國(guó)技術(shù)碳氮共滲20鋼冷拔無(wú)縫鋼管橫向裂紋缺陷重現(xiàn)閥門(mén)失效管道泄漏疲勞斷裂感應(yīng)淬火真空氣淬化學(xué)熱處理鋼管缺陷熱處理畸變2507不銹鋼沸騰鋼220
  • 一文帶你分析疲勞斷裂 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度:261)
    復(fù)合疲勞,但在實(shí)際中,往往很難區(qū)分應(yīng)力與應(yīng)變類(lèi)型,一般情況下二種類(lèi)型兼而有之,這樣稱(chēng)為復(fù)合疲勞。3.按照載荷類(lèi)型分類(lèi)彎曲疲勞、扭轉(zhuǎn)疲勞、拉壓疲勞、接觸疲勞、振動(dòng)疲勞、微動(dòng)疲勞。no.3疲勞斷裂的特征宏觀(guān):裂紋源→擴(kuò)展區(qū)→瞬斷區(qū)。裂紋源:表面有凹槽、缺陷,或者應(yīng)力集中的區(qū)域是產(chǎn)生裂紋源的前提條件。疲勞擴(kuò)展區(qū):斷面
  • 機(jī)械性能第2頁(yè) (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度:476)
    包含標(biāo)簽“機(jī)械性能第2頁(yè)”的文章:"玄鐵寶劍"中的玄鐵到底是什么東西???,常用七種鋼材的命名規(guī)則,行星軸特殊滲碳淬火工藝,彈頭是如何制造的,一般人真沒(méi)機(jī)會(huì)見(jiàn)到!,熱沖壓成形后22mnb5鋼的組織與拉伸性能以及拉伸時(shí)的微觀(guān)形貌演變,鋼的力學(xué)性能及熱處理工藝經(jīng)驗(yàn)73個(gè)公式,廢品率100%,環(huán)形鍛件裂
  • 什么是膨脹節(jié)? (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度:282)
    別是對(duì)橫向位移的補(bǔ)償功能,非金屬膨脹節(jié)的補(bǔ)償功能幾乎要比金屬膨脹節(jié)大一個(gè)數(shù)量級(jí)。2補(bǔ)償抗力:膨脹節(jié)就像一個(gè)彈性體,在受到縮或拉伸之后會(huì)產(chǎn)生抗力,金屬膨脹節(jié)的抗力比非金屬的大得多。這個(gè)抗力太大,對(duì)系統(tǒng)是不利的,會(huì)把周邊的被設(shè)備頂壞。3耐高溫、耐腐蝕:非金屬膨脹節(jié)的材料不僅具有很好的耐高溫性能,而且,它還具有耐酸堿性
  • 冷成形用高屈服強(qiáng)度熱連軋鋼板及鋼帶 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度:324)
    中注明。6.5.2彎曲試驗(yàn)后,試樣的外側(cè)面不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋。供方如能保證彎曲試驗(yàn)合格,可不進(jìn)行試驗(yàn)。表
  • 連續(xù)熱鍍鋅/鋅鐵合金鋼板及鋼帶 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度:379)
    7.9.2不切邊鋼帶邊部允許存在微小鋅層裂紋和白邊。7.9.3在連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中,鋼帶表面的局部缺陷不易發(fā)現(xiàn)和去除,因此,鋼帶允許帶缺陷交貨,但有缺陷的部分不得超過(guò)每卷總長(zhǎng)度的6%。7.10拉伸應(yīng)變痕對(duì)于牌號(hào)dc53d+z、dc53d+zf、dc54d+z、dc54d+zf、dc56d+z、dc56d+zf,保證在制造
  • 耐火耐大氣腐蝕熱連軋鋼板及鋼帶 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度:396)
    6.4力學(xué)和工藝性能6.4.1鋼板及鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。6.4.2彎曲試驗(yàn)后,試樣的外側(cè)面不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋。供方如能保證彎曲試驗(yàn)合格,可不進(jìn)行試驗(yàn)。6.4.3沖擊功值為一組三個(gè)試樣試驗(yàn)結(jié)果的平均值,允許其中一個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果小于規(guī)定值,但不得小于規(guī)定值的70%。6.4.4表3中規(guī)定的沖擊試驗(yàn)僅適用于厚
  • 耐熱結(jié)構(gòu)用熱連軋鋼板及鋼帶 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度:458)
    6.2鋼的冶煉方法采用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。6.3交貨狀態(tài)鋼板及鋼帶以熱軋或控軋狀態(tài)交貨。6.4力學(xué)和工藝性能6.4.1鋼板及鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。6.4.2彎曲試驗(yàn)后,試樣的外側(cè)面不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋。供方如能保證彎曲試驗(yàn)合格,可不進(jìn)行試驗(yàn)。6.4.3沖擊功值為一組三個(gè)試樣試驗(yàn)結(jié)果的平均值,允許其中一個(gè)試樣的試
  • 結(jié)構(gòu)用厚鋼板 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度:307)
    5.2.2彎曲試驗(yàn)后,試樣的外側(cè)面不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋。供方如能保證試驗(yàn)合格,可不進(jìn)行試驗(yàn)。5.2.3沖擊試驗(yàn)僅適用于厚度大于等于6mm的產(chǎn)品。對(duì)厚度大于等于12mm的鋼板進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí),應(yīng)采用10.0mm×10.0mm試樣,應(yīng)滿(mǎn)足表列的規(guī)定值;對(duì)厚度大于等于6mm且小于12.0mm的鋼板進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí),應(yīng)采用7.
  • 需方要求保證屈服強(qiáng)度值,應(yīng)在訂貨時(shí)協(xié)商,并在合同中注明。針對(duì)幾種硬度試驗(yàn),供方通常只按一種硬度試驗(yàn)方法提供硬度值,如需方要求選擇表6~表8中的某一種硬度試驗(yàn)方法,應(yīng)在訂貨時(shí)協(xié)商,并在合同中注明,否則由供方選擇硬度試驗(yàn)方法。彎曲試驗(yàn)時(shí),試樣彎曲后的外表面不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋,如供方能保證,可不進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。6.4.2經(jīng)固
  • 6~12m/s,板坯取3.5~5m/s二次冷卻段的耗水量q=w×gq二冷區(qū)耗水量(m3/h)w二次冷卻強(qiáng)度(升/千克鋼)(也叫比水量:所消耗的冷卻水量與通過(guò)二冷區(qū)的鑄坯質(zhì)量的比值。)低碳鋼比水量1.0~1.2升/千克鋼;中高碳鋼,低合金鋼比水量0.7~1.0升/千克鋼;不銹鋼,裂紋敏感鋼比水量0.4~0.6升/千克鋼;高速
  • 品光澤度差應(yīng)不大于10個(gè)光澤單位。7.2.5彎曲試驗(yàn)三個(gè)試樣的最大值應(yīng)符合表6的規(guī)定。彎曲試驗(yàn)時(shí)彎曲處不應(yīng)有涂層脫落,距試樣邊部10mm以?xún)?nèi)的涂層脫落不計(jì)。如要求彎曲處無(wú)肉眼可見(jiàn)的裂紋,需在訂貨時(shí)協(xié)商。鋼板及鋼帶通常按a級(jí)t彎供貨,若需b級(jí)t彎性能,應(yīng)在訂貨時(shí)指定。鋼窗用鋼板及鋼帶按b級(jí)t彎供貨。ts550gd的t彎不
  • 連鑄板坯 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度:363)
    3技術(shù)要求3.1牌號(hào)及化學(xué)成分鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合相應(yīng)寶鋼企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或其他標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.2冶煉方法鋼由氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。3.3交貨狀態(tài)板坯以鑄態(tài)交貨。3.4表面質(zhì)量3.4.1板坯端面不得有肉眼可見(jiàn)的縮孔和裂紋。3.4.2板坯表面不得有接注、滲漏、翻皮、結(jié)疤、夾渣、深度或高度大于3mm的劃痕、壓痕、擦傷、氣
  • 連鑄方坯 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度:218)
    學(xué)成分鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合相應(yīng)寶鋼企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或其他標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.2冶煉方法鋼由電爐冶煉,并根據(jù)不同鋼種的技術(shù)要求采取相應(yīng)的爐外精煉工藝。4.3交貨狀態(tài)以連續(xù)澆鑄的方坯交貨。4.4表面質(zhì)量4.4.1方坯端面不得有縮孔、皮下氣泡。4.4.2方坯表面不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋、結(jié)疤、夾雜、折疊和拉裂。但允許存在輕
  • -1999相比主要變化如下:——規(guī)范性引用文件中引用了q/bqb300-2003、q/bqb301-2003和gb/t8170-1987;——按gb712-2000修改了厚度允許偏差;——增加了船級(jí)社標(biāo)記;——除a級(jí)板外增加了橫向沖擊功作為保證值的要求;——修改了力學(xué)性能和工藝性能的組批規(guī)定和復(fù)驗(yàn)規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)由常州精
  • 油氣井射孔槍用無(wú)縫鋼管 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度:201)
    別改為≤0.015%、≤0.010%.增加了牌號(hào)25mn2mov成分和力學(xué)性能要求;.表3的規(guī)定總延伸強(qiáng)度rt0.6改為規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度rp0.2;.全尺寸試樣縱向和橫向akv的規(guī)定最小值分別由42j和27j提高到57j和38j;.增加了沖擊試驗(yàn)的試樣單值最小值、小尺寸試樣的規(guī)定;.表4增加了“取樣方法”;.引用gb/
  • 識(shí)匯總鋼筋和鋼板上的符號(hào)說(shuō)明控制閥芯冷處理裂紋產(chǎn)生的原因及其熱處理工藝進(jìn)行改進(jìn)一種綜合計(jì)算熱處理工時(shí)定額的方法這幾篇文章您也可能有興
  • 不銹鋼連鑄板坯 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度:239)
    貨。5技術(shù)要求5.1鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分(熔煉分析)及板坯成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合寶鋼企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.2表面質(zhì)量5.2.1板坯的端面不得有肉眼可見(jiàn)的縮孔、裂紋、高度大于5mm的火焰切割瘤及其它影響最終軋制質(zhì)量的缺陷。5.2.2板坯的表面不得有肉眼可見(jiàn)裂紋、重疊、翻皮、結(jié)疤、夾雜、冷濺
  • 注:給出磁感應(yīng)強(qiáng)度值是多年來(lái)的慣例,實(shí)際上,用愛(ài)潑斯坦方圈法測(cè)量的是磁極化強(qiáng)度。按照gb/t3102.5-1993定義為:j=b-μ0h式中,j是磁極化強(qiáng)度,b是磁感應(yīng)強(qiáng)度,μ0是真空磁導(dǎo)率:4π×10-7h/m,h是磁場(chǎng)強(qiáng)度。3.3彎曲次數(shù)彎曲次數(shù)是指金屬基板上第一次出現(xiàn)肉眼可見(jiàn)裂紋前的最大反復(fù)彎曲次數(shù),它用于表示材
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