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懂工藝發(fā)生的)。過熱組織可經(jīng)退火、正火或多次高溫回火后,在正常情況下重新奧氏化使晶粒細化。2斷口遺傳:熱處理有過熱組織的鋼材,重新加熱淬火后,雖能使奧氏體晶粒細化,但有時仍出現(xiàn)粗大顆粒狀斷口。產(chǎn)生斷口遺傳的理論爭議較多,一般認為曾因加熱溫度過高而使mns之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶界面,而冷卻時這些夾雜物又會沿晶界
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b400冷軋產(chǎn)品的包裝、標志及檢驗文件q/bqb401冷連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差3術(shù)語和定義3.1高強度低合金鋼highstrengthlowalloysteels（la）在低碳鋼中，通過單一或復(fù)合添加鈮，鈦，釩等微合金元素，形成碳氮化合物粒子析出進行強化，同時通過微合金元素的細化晶粒作用，以獲得較高的強
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下烘烤后，由于時效硬化使鋼的屈服強度進一步升高。3.6高強度低合金鋼highstrengthlowalloysteels（la）在低碳鋼或超低碳鋼中，通過單一或復(fù)合添加鈮，鈦，釩等微合金元素，形成碳氮化合物粒子析出進行強化，同時，通過微合金元素的細化晶粒作用，以獲得較高的強度。3.7雙相鋼dualphasesteel
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過添加微合金元素ti或nb，形成細化晶?；蛭龀鰪娀男?yīng)。這種鋼具有非常高的抗拉強度。與同等抗拉強度的雙相鋼相比，其屈服強度明顯要高很多。這種鋼具有較高的能量吸收能力和較高的殘余應(yīng)變能力。3.5馬氏體鋼martensiticsteels(ms)鋼的顯微組織幾乎全部為馬氏體組織，馬氏體鋼具有較高的抗拉強度，一般在100
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需雙方協(xié)議規(guī)定。在未規(guī)定取樣方向時，取樣方向為橫向。落錘撕裂試驗試樣應(yīng)在距邊緣為板寬1/4處切取。7.1.2晶粒度、硬度和非金屬夾雜等測定晶粒度、硬度值和非金屬夾雜等測定，其試樣數(shù)量、取樣方法及其規(guī)定值由供需雙方協(xié)議規(guī)定。8檢驗和試驗8.1鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。8.2鋼板及鋼帶的尺寸和外形應(yīng)用合適的測量工具檢查。
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料室溫拉伸試驗方法gb/t229金屬夏比缺口沖擊試驗方法gb/t1979結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級圖gb/t2101型鋼驗收、包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定gb/t2975鋼材力學(xué)及工藝性能試驗取樣規(guī)定gb/t5216保證淬透性結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件gb/t10561鋼中非金屬夾雜物顯微評定法yb/t5148金屬平均晶粒度測定方
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齒輪用圓鋼 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：461)
料室溫拉伸試驗方法gb/t229金屬夏比缺口沖擊試驗方法gb/t1979結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級圖gb/t2101型鋼驗收、包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定gb/t2975鋼材力學(xué)及工藝性能試驗取樣規(guī)定gb/t5216保證淬透性結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件gb/t10561鋼中非金屬夾雜物顯微評定法yb/t5148金屬平均晶粒度測定方
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曲軸用圓鋼 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：460)
法gb/t6394-2002金屬平均晶粒度測定方法gb/t20066-2006鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法3尺寸、外形、重量及允許偏差3.1尺寸及允許偏差3.1.1圓鋼公稱直徑及允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。3.1.2圓鋼的不圓度應(yīng)不大于公稱直徑公差的75％。3.1.3圓鋼的通常長度為2m～10m。根據(jù)用戶要求并在合
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值（纖維斷面率或剪切面積百分率），其試驗溫度及剪切值規(guī)定由供需雙方協(xié)議規(guī)定。在未規(guī)定取樣方向時，取樣方向為橫向。落錘撕裂試驗試樣應(yīng)在距邊緣為板寬1/4處切取。7.1.2晶粒度、硬度和非金屬夾雜等測定晶粒度、硬度值和非金屬夾雜等測定，其試樣數(shù)量、取樣方法及其規(guī)定值由供需雙方協(xié)議規(guī)定。8檢驗和試驗8.1鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢
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化學(xué)鈍化處理。3.10低鉻鈍化lowchromatetreated化學(xué)鈍化處理的一種，其中表面鈍化膜中鉻含量的目標值應(yīng)控制在1.5mg/m2以下。3.11k板kplate對某些電化學(xué)脫錫作用較強的食品，應(yīng)使用具有良好耐蝕性的鍍錫板，其鍍錫量應(yīng)不低于5.6/2.8g/m2，經(jīng)過酸浸時滯(pl)、鐵溶出值(isv)、錫晶粒
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析方法gb/t224-2008鋼的脫碳層深度測定法gb/t228-2002金屬材料室溫拉伸試驗方法gb/t2975-1998鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備gb/t4336-2002碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）gb/t6394-2002金屬平均晶粒度測定法gb/t8170-2008數(shù)值修
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站點地圖 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：345)
5unss31803精密鋼管毛細管毛細鋼管鹽城寶武南通中天q370qenhy-i耐蝕橋梁鋼板鋼材加工鋼材軋制軋制技術(shù)化學(xué)元素晶粒細化精拔鋼管精軋鋼管精拉鋼管焊管精軋焊管精拔冶煉技術(shù)橋梁鋼李松堂熱處理標準美國熱處理標準鋼鐵人特殊鋼百科全書鋼廠新聞滾動軸承鋼軸承鋼熱處理小口徑精密管精密無縫管生產(chǎn)鋼管直流微型電機殼鐵電機殼航模
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.2.2加熱不當(dāng)工件在熱處理時的加熱溫度、保溫時間和加熱設(shè)備(爐內(nèi)氣氛)等均能成為淬火裂紋的誘因。淬火加熱溫度愈高，淬裂傾向愈大。淬火溫度升高，加熱保溫時間延長，使奧氏體晶粒長大，則淬火馬氏體粗化、脆化，斷裂強度降低，這是淬裂傾向增大的根本原因。不容易發(fā)生淬裂的加熱爐是真空爐，其次按電爐、鹽浴爐、火焰爐的順
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端4~40mm范圍內(nèi)各點硬度h4~40(hrc)h4~40=88c1/2-0.0135e2c1/2+19cr1/2+6.3ni1/2+16mn1/2+35mo1/2+5si1/2-0.82g-20e1/2+2.11e-2e到頂端距離(mm)g奧氏體晶粒度鋼的最高淬火硬度,即淬火鋼獲得90%馬氏體時的硬度hh(hr