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鋼管鋼管專業(yè)生產(chǎn)無縫鋼管多年，為了讓中小型企業(yè)也能擁有高品質(zhì)的鋼管，我們一直在奮斗努力著。
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常州鋼管鋼管主營合金鋼管,異型無縫管,冷拔精密管,精密光亮管.17年用心打造每一根鋼管,11人研發(fā)技術(shù)團隊為您提供個性化需求的整體解決方案
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陷分成兩大類。一類是鋼質(zhì)不良缺陷，如離層、結(jié)疤、拉裂、裂紋、發(fā)紋、氣泡等，這些缺陷大多是由于鋼錠質(zhì)量不良造成的。另一類是加工操作不良缺陷，包括折疊、耳子、麻點、凸包、刮傷、壓痕、壓入氧化鐵皮、毛刺等，這類缺陷，是在塑性加過程中產(chǎn)生的。對各種用途產(chǎn)品的表面缺陷所采用的檢查方法，在相應(yīng)的產(chǎn)品標準中有明確的規(guī)定，包括：(
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用范圍。選擇時要考慮成品表面質(zhì)量的要求，生產(chǎn)的鋼種和產(chǎn)量，產(chǎn)品表面存在缺陷狀況等因素。常用的表面缺陷清理方法有火焰清理、風鏟清理、砂輪清理和剝皮等4種。(1)火焰清理。是生產(chǎn)效率最高、成本最低的清理方法。同風鏟清理相比火焰清理的處理速度高10～15倍，噸鋼成本便宜一半以上。適用碳素鋼及部分低合金鋼的表面清理。用于清理高
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種認為是氫致裂紋，即由于鋼中氫聚集造成金屬內(nèi)部氣體分壓過高，在圓管坯內(nèi)形成白點，在軋制過程中裂紋發(fā)生擴展，最終形成分層缺陷。此外，二輥斜軋穿孔的不均勻變形產(chǎn)生的應(yīng)力超過塑性強度也會造成分層。在冶煉控制嚴格的情況下，多出現(xiàn)第三種情況，其控制措施為：1、提高管坯的塑韌性提高鋼水的潔凈度，減少有害夾雜；增加連鑄坯等軸晶比例，減
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壞，就認為金屬材料存在缺陷。如果金屬材料在幾何形狀上存在著不連續(xù)性（即不緊密性或不密實性或者不致密性），例如有裂紋、縮孔、起皮、凹坑、分層、針孔、夾渣等，則認為金屬材料存在傷痕（簡稱為傷），它不包括化學(xué)成分的不連續(xù)或物理性能上的不連續(xù)。從這里可以看出，缺陷包含著傷。鍋爐鋼管在冶煉和軋制過程中同樣可能存在缺陷和傷。據(jù)鋼管廠介
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鑄和弧形連鑄。連鑄坯不但成本低，而且質(zhì)量好(偏析小，夾雜物富積少等)。由于連鑄省略了開坯工序，為保證產(chǎn)品應(yīng)具有的性能，由連鑄坯軋至成品應(yīng)有足夠的壓縮比。管坯的內(nèi)部缺陷主要有縮孔殘余、中心疏松以及非金屬夾雜物聚集。外表缺陷主要有非金屬夾雜物積聚、澆注時產(chǎn)生的縱橫向裂紋以及開坯時出現(xiàn)的耳子、折疊和結(jié)疤等。管坯質(zhì)量在很大程
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于縮孔、內(nèi)裂、氣泡等缺陷經(jīng)塑性加工而延伸、拉長，又未能焊合形成的。(見
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品表面不允許有結(jié)疤。結(jié)疤產(chǎn)生的原因是：(1)注錠操作不當，使散流或飛濺的鋼液粘于模壁，被氧化后貼在鋼錠表面，不能與鋼錠基體焊合；(2)鋼錠表面存在粘模、凸包、網(wǎng)紋、重皮、翻皮等缺陷。在軋制中形成結(jié)疤；(3)軋鋼過程中，成品孔前某道次因刮傷形成的表面飛翅粘附在軋件表面上，或軋槽磨損嚴重，軋件形成凸包再軋制造成。防止和消除辦
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«不完全退火(subcriticalannealing)表面缺陷清理(surfacedefectremoval)»帶狀組織(bandedorientation)分類:鋼鐵知識發(fā)布:仁成金屬瀏覽:日期:2011年1月4日“常州精密鋼管博客”隸屬于仁成金屬制品,長期生產(chǎn)銷售：精密鋼管，精密無縫鋼管，特殊鋼管，高質(zhì)量精密鋼
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高刀具的壽命和工件的表面光潔程度。2）消除熱加工缺陷。中碳結(jié)構(gòu)鋼鑄、鍛、軋件以及焊接件在加熱加工后易出現(xiàn)粗大晶粒等過熱缺陷和帶狀組織。通過正火處理可以消除這些缺陷組織，達到細化晶粒、均勻組織、消除內(nèi)應(yīng)力的目的。3）消除過共析鋼的網(wǎng)狀碳化物，便于球化退火。過共析鋼在淬火之前要進行球化退火，以便于機械加工并為淬火作好組織準
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、折邊、塔形等缺陷。其卷重較重、鋼卷內(nèi)徑為760mm。(一般制管行業(yè)喜歡使用。)將直發(fā)卷經(jīng)切頭、切尾、切邊及多道次的矯直、平整等精整線處理后，再切板或重卷，即成為：熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱切帶等產(chǎn)品。熱軋精整卷若經(jīng)酸洗去除氧化皮并涂油后即成熱軋酸洗板卷。該產(chǎn)品有局部替代冷軋板的趨向，價格適中，深受廣大用戶喜
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免了混凝土等建筑材料不能彎曲、拉伸的缺陷，因此鋼材受到了建筑行業(yè)的青睞，單層、多層、摩天大樓，廠房、庫房、候車室、候機廳等采用鋼材都很普遍。但是，鋼材作為建筑材料在防火方面又存在一些難以避免的缺陷，它的機械性能，如屈服點、抗拉及彈性模量等均會因溫度的升高而急劇下降?！ ′摻Y(jié)構(gòu)通常在450～650℃溫度中
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聲探頭固定不動。通過水槽和被檢鋼管的底部充分水耦合的特點，保證耦合層的厚度不變。但是因為超聲主要檢測內(nèi)部缺陷對表面和次表面缺陷存在盲區(qū)，導(dǎo)致無法檢測，再加上采用螺旋前進式，對于12m長的鋼管需要占空間30m的場地等不足，一直影響鋼管檢測方法的選擇和推廣。 因此，國內(nèi)外對于大口徑鋼管的探傷，一般采用漏磁法或水壓實驗。在國
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火和淬火后的深冷處理。 (7)對一些精密復(fù)雜的模具可采用預(yù)先熱處理、時效熱處理、調(diào)質(zhì)氮化熱處理來控制模具的精度?！ ?8)在修補模具砂眼、氣孔、磨損等缺陷時，選用冷焊機等熱影響小的修復(fù)設(shè)備以避免修補過程中變形的產(chǎn)生?！ ×硗?，正確的熱處理工藝操作（如堵孔、綁孔、機械固定、適宜的加熱方法、正確選擇模具的冷卻方向和在冷
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、厚壁管(d/s=10～20)、薄壁管(d/s=20～40)、極薄壁管(d/s%26gt;40)。管材的生產(chǎn)方法有熱軋(見熱軋無縫管)、熱擠壓(見管材擠壓)、焊接以及冷加工(見管材冷軋冷拔)等。無縫鋼管大都由熱軋生產(chǎn)，有色金屬管和低塑性高合金鋼管主要用熱擠壓法生產(chǎn)。熱軋無縫管的主要工序有管坯準備(包括切斷和清理缺陷)
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小口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢,可滿足用戶在鋼管規(guī)格方面更多的要求。b.采用先進的雙面埋弧焊的工藝，可在最佳位置實現(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)錯邊、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接質(zhì)量。c.對鋼管進行100%的質(zhì)量檢查,使鋼管生產(chǎn)的全過程均在有效的檢測、監(jiān)控之下，有效地保證了產(chǎn)品質(zhì)量。d.整條生產(chǎn)線的全部設(shè)備具備與計算
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在酸浸橫向試樣上呈現(xiàn)的大小不等白色點狀的內(nèi)部缺陷。白斑的形狀不規(guī)則，表面光滑并略有凸起，多出現(xiàn)在尺寸較大和合金含量高的軋材和鍛件的中心部位。產(chǎn)生白斑的原因是化學(xué)成分不均、成分...
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火、鑄鐵可鍛化退火、鋼材和非鐵金屬塑性加工之后的再結(jié)晶退火和去應(yīng)力退火以及去除材料中溶入過多氫氣的脫氫退火等。第二類退火是基于固態(tài)相變的退火，包括鋼制品和少數(shù)非鐵金屬制品采用的完全退火、不完全退火、等溫退火、球化退火等。這一類退火過程中伴隨有點陣結(jié)構(gòu)的改變，如同發(fā)生重新結(jié)晶一樣，故稱為重結(jié)晶，建立在此種變化基礎(chǔ)上的退
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常在氣溫較低的冬季發(fā)生，但是有的工程結(jié)構(gòu)件，如石油化工設(shè)備、鍋爐導(dǎo)汽管、汽輪機葉片在較高溫度使用時發(fā)生脆性斷裂。(5)分析這些事故表明，脆性斷裂一般由結(jié)構(gòu)件中缺陷處開始，如焊接裂縫、材料內(nèi)部缺陷等，有的由結(jié)構(gòu)設(shè)計和生產(chǎn)工藝不合理而引起的應(yīng)力集中處開始。(6)脆性斷裂的斷口是晶間斷口或穿晶解理斷口。影響因素脆性與鋼的化學(xué)成
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«表面缺陷清理(surfacedefectremoval)分層(pipelamination)»鋼材表面發(fā)紋(haircrack)分類:鋼管知識發(fā)布:仁成金屬瀏覽:日期:2011年1月4日“常州精密鋼管博客”隸屬于仁成金屬制品,長期生產(chǎn)銷售：精密鋼管，精密無縫鋼管，特殊鋼管，高質(zhì)量精密鋼管，高質(zhì)量無縫鋼管，高精度無
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«不同的元素對鋼管性能的影響熱軋管內(nèi)結(jié)疤缺陷的控制»2cr13鋼的調(diào)質(zhì)處理分類:鋼鐵知識發(fā)布:仁成金屬瀏覽:日期:2011年9月4日“常州精密鋼管博客”隸屬于仁成金屬制品,長期生產(chǎn)銷售：精密鋼管，精密無縫鋼管，特殊鋼管，高質(zhì)量精密鋼管，高質(zhì)量無縫鋼管，高精度無縫鋼管，高精度精密鋼管，高要求精密鋼管,汽車管件，機械部
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筑、家具、制藥設(shè)備用管等無論采用哪種焊接方法，在焊接后都要根據(jù)有關(guān)標準進行各種處理和檢驗。一般經(jīng)過切斷后送去矯直，管端加工，除油，熱處理，酸洗白化，空壓或水壓試驗，渦流探傷，超聲波探傷及各種檢驗(包括外觀、金相組織、機械性能、耐蝕性)。對于裝飾用管，表面要進行研磨處理。一般大批量生產(chǎn)去除缺陷的方法是采用連續(xù)式砂帶
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縫鋼管，特殊鋼管，高質(zhì)量精密鋼管，高質(zhì)量無縫鋼管，高精度無縫鋼管，高精度精密鋼管，高要求精密鋼管,汽車管件，機械部件。聯(lián)系電話:0519-83611681,傳真:0519-85121683，電郵:[emailprotected][emailprotected]?送管道、管樁和一些結(jié)構(gòu)用管等。產(chǎn)品規(guī)格：外徑30
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內(nèi)介質(zhì)減壓波速度大于管線脆性斷裂擴展速度時為延性破斷，相反則表現(xiàn)為脆性破壞。因焊管中不可避免存在各種缺陷，當管材沖擊韌性確定之后，管徑越大、壁厚越大，則容許的缺陷值越高。當管材工作溫度高于fatt時，采用夏氏v型缺口沖擊試驗；低于fatt時，以cod試驗來預(yù)測管線的止裂能力較為適宜。(4)良好的焊接性。鋼材焊接性的設(shè)
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、劃道等表面缺陷，改善壁厚不均，以獲得尺寸公差和表面質(zhì)量都符合要求的管材。在冷拔管生產(chǎn)中，冷拔的最小總減壁量一般取0.5～1mm。對成品管質(zhì)量(尺寸精度、表面質(zhì)量)要求高時也可以將總減壁量取大一些。在可供應(yīng)條件下，管料的直徑一般比成品管的直徑大5～20mm。主要是考慮減徑量與減壁量的關(guān)系，即變形時有一定的減壁量必定有相
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能保證成品管質(zhì)量的前提下盡可能選用接近成品尺寸的管料。管料的最小壁厚應(yīng)能保證管料和成品管的壁厚差(即總減壁量)能消除熱軋管表面的螺紋道、劃道等表面缺陷，改善壁厚不均，以獲得尺寸公差和表面質(zhì)量都符合要求的管材。在冷拔管生產(chǎn)中，冷拔的最小總減壁量一般取0.5～1mm。對成品管質(zhì)量(尺寸精度、表面質(zhì)量)要求高時也可以將總減壁
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管質(zhì)量的前提下盡可能選用接近成品尺寸的管料。管料的最小壁厚應(yīng)能保證管料和成品管的壁厚差(即總減壁量)能消除熱軋管表面的螺紋道、劃道等表面缺陷，改善壁厚不均，以獲得尺寸公差和表面質(zhì)量都符合要求的管材。在冷拔管生產(chǎn)中，冷拔的最小總減壁量一般取0.5～1mm。對成品管質(zhì)量(尺寸精度、表面質(zhì)量)要求高時也可以將總減壁量取大一
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陷和內(nèi)部產(chǎn)生缺陷等。附加變形一般難于從管坯外觀上直接觀察到，因此要采用特殊的試件(坯料)進行研究。穿孔毛管縱剖面的實際變形情況如圖6。(1)縱向剪切變形。由圖6看出，內(nèi)層金屬的軸向流動較外層慢，變形時內(nèi)層金屬阻止外層金屬作軸向內(nèi)表面圖6管材縱向剪切變形流動，在各層金屬之間產(chǎn)生縱向剪切變形。縱向剪切變形是頂頭的軸向阻力造