流體輸送過程中，介質(zhì)對(duì)管壁材料的破壞非常復(fù)雜，不僅存在單一的腐蝕或磨損，還存在腐蝕與磨損、沖蝕與磨損以及復(fù)合腐蝕等兩者的交互作用。目前常用的耐蝕管道或耐磨管道普遍存在功能單一、性能有限等問題，在復(fù)雜工況下使用壽命極短。因腐蝕或磨損引發(fā)的泄漏或失效事故，不但影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，造成安全隱患，還會(huì)污染環(huán)境，甚至引發(fā)社會(huì)矛盾。
這種情況下，研制一種具有復(fù)合功能的新型管道顯得十分必要，具有顯著的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。
1、三元復(fù)合管的基本結(jié)構(gòu)
三元復(fù)合管結(jié)構(gòu)示意圖
2、三元復(fù)合管的制備流程
重防腐樹脂的選擇-—有機(jī)無機(jī)拼混樹脂的配混—反應(yīng)浸漬二元復(fù)合材料制品—三元復(fù)合管道固化成型—制品應(yīng)用性能評(píng)定
3、三元復(fù)合管產(chǎn)品
耐磨耐蝕三元復(fù)合管
抗沖刷型三元復(fù)合管
阻結(jié)垢型三元復(fù)合管
變徑型三元復(fù)合管
Φ1000mm三元復(fù)合管
管內(nèi)溫度低于180度，使用陶瓷+樹脂工藝技術(shù)，管內(nèi)溫度超過180度，使用陶瓷+新型高性能耐H2S腐蝕納米涂料工藝技術(shù)。
4、三元復(fù)合管的技術(shù)特點(diǎn)
三元材料界面結(jié)合力強(qiáng)，金屬與陶瓷是冶金結(jié)合，陶瓷與高分子材料是復(fù)合鍵結(jié)合，非一般的物理粘合。
三元復(fù)合管每個(gè)界面都有過渡層，熱膨脹系數(shù)相匹配，能耐溫度、壓力、介質(zhì)的疲勞工況。
三元復(fù)合管內(nèi)襯兩層非金屬材料，可以同時(shí)達(dá)到重防腐和抗腐蝕磨損的優(yōu)異效果。
三元復(fù)合管耐蝕層具有可設(shè)計(jì)性，靈活性強(qiáng)，故適用于不同的腐蝕介質(zhì)，服役壽命長(zhǎng) 。
復(fù)合管界面具有互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)形態(tài)，彼此相嵌，從而可有效地抵御一般的撞擊、振動(dòng)和敲擊。
三元復(fù)合管管配件國(guó)標(biāo)化，也能制作非標(biāo)管配件，管徑尺寸 DN60 ~ DN1100，適用范圍廣。
三元復(fù)合管可用法蘭連接，也可以現(xiàn)場(chǎng)焊接，可適用不同管配件間的連接。
5、三元復(fù)合管的技術(shù)特點(diǎn)
5.1物理性能
注：1.無縫鋼管厚8mm，陶瓷層總厚度3.5mm，從管外將管內(nèi)陶瓷壓碎時(shí)的強(qiáng)度。
2.在復(fù)合管軸向把陶瓷層從無縫鋼管內(nèi)壓出時(shí)的強(qiáng)度。
3.溫度范圍：-30℃~500℃
5.2抗熱沖擊和機(jī)械沖擊性能
注：1.陶瓷復(fù)合管總厚度9mm，機(jī)械能50J，點(diǎn)接觸管體內(nèi)陶瓷層產(chǎn)生裂紋的沖擊次數(shù)。
2.在給定溫度下加熱5分鐘淬水，再加熱再淬水。
5.3火電廠送粉管路不同材質(zhì)彎管對(duì)比試驗(yàn)
工況1
工況2
6、應(yīng)用范圍
三元復(fù)合管開發(fā)成功后，火電、石化、化工、冶金等行業(yè)均予以一致肯定，目前已應(yīng)用于許多管道工程，包括整套裝置和整條管線。至今有20多條管線工程投入實(shí)際運(yùn)行，服役效果好。
其廣泛應(yīng)用于灰渣海水輸送管、海水沖灰管、凝汽器冷卻海水管、膠球海水管、煙氣脫硫管、灰水海水PH處理管、酸堿中和管、泥漿管、廢液處理管、濃酸管、純水管、化水管等。
7、應(yīng)用案例——浙江鎮(zhèn)海發(fā)電廠爐煙處理灰水PH裝置
上述整套裝置于2002年3月全部改用元復(fù)合鋼管有三元復(fù)合管產(chǎn)品后，運(yùn)行至今已10余年，未出現(xiàn)任何腐蝕磨損引起的泄漏失效，解決了一大工程難題。此外，由于三元復(fù)合管內(nèi)壁光滑，阻力系數(shù)小，實(shí)施改造后整套裝置的電流值從原先I=180A減少到目前的 I＝140A，每年僅電費(fèi)就節(jié)省了30多萬元。
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