在線?；墙臧l(fā)展起來的一種熱處理工藝，即形變正火。它是將連軋管軋制后的鋼管，在冷床上冷卻到再結(jié)晶溫度以下，進(jìn)再加熱爐，在爐內(nèi)將鋼管加熱到Ac3或Acm 以上溫度后，保溫一段時間，使鋼的金相組織轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，然后出爐，經(jīng)定徑機(jī)或張減機(jī)減徑軋制后空冷或空、霧冷卻等，使奧氏體組織轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w，從而達(dá)到實(shí)現(xiàn)鋼管性能，是現(xiàn)代控制軋制方案。
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在達(dá)到強(qiáng)度要求的同時，實(shí)現(xiàn)韌性與強(qiáng)度的優(yōu)良匹配，具有良好的可焊性，優(yōu)良的低溫韌性。
在線?；膶?shí)現(xiàn)目的 :
(1) 使鋼材的組織變得均勻，晶粒細(xì)化；
(2) 改善一些鋼種的力學(xué)性能；
(3) 改善低碳鋼和低合金鋼的金相組織和性能，為合金元素的擴(kuò)散創(chuàng)造條件。
在金相顯微鏡下呈現(xiàn)鐵素體加珠光體組織，如果是微合金化鋼，在透射電鏡下可觀察到析出相與第二相顆粒。
在線?；褪窃谲堉七^程中間插入正火工藝，利用了部分軋制余熱，可縮短正火加熱時間。微合金化在線?；撎娲x線正火或調(diào)制處理鋼，減少了與熱處理、精整、能量、脫碳、鐵皮損失（氧化）等有關(guān)的成本?？傊?，在線常化既簡化工序，又節(jié)省能源。
與調(diào)質(zhì)處理鋼相比，在線常化鋼具有更好的切削性能，這是由于鐵素體 + 珠光體組織比回火索氏體組織切削性能好。
在線?；墓に囌f明:
經(jīng)軋制的鋼冷至Ar1以下，由奧氏體全部轉(zhuǎn)變?yōu)殍F素體 + 珠光體組織，即進(jìn)行再加熱，又全部轉(zhuǎn)變成奧氏體后，空冷得到較為細(xì)小的鐵素體 + 珠光體組織。
根據(jù)工件大小確定入再加熱爐前的冷卻時間，確保冷卻至Ar1溫度以下，確定工件在再加熱爐中的時間，保證使合金溶解，組織全都轉(zhuǎn)變成奧氏體，并均勻化，另外，要設(shè)定再加熱爐溫度。
為使臺金元素全部溶入奧氏體中，并使奧氏體均勻化，爐中工件應(yīng)在規(guī)定的加熱溫度范圍內(nèi)保持適當(dāng)?shù)臅r間，時間的長短與工件的有效厚度、鋼種、裝爐方式、裝爐量、裝爐溫度、爐的性能及密封程度等因素有關(guān)。
冷卻方式不同，意味著工件冷卻速度不同，比如堆冷、并排冷、工件間隔料位冷、單冷，冷速由小變大，一般來說，晶粒尺寸減小，珠光體百分?jǐn)?shù)增加，珠光體片間距減小，使得強(qiáng)度與沖擊韌性均有提高。
再加熱爐中工件的保溫時間是一項(xiàng)不可或缺的控制參數(shù)。保溫時間不足，強(qiáng)度達(dá)不到要求，保溫時間過長，浪費(fèi)能源，降低生產(chǎn)效率，而且可能造成工件表面脫碳。
在線?；撊朐偌訜釥t之前，經(jīng)歷了階段性的軋制工序結(jié)束，工件的每個部位必須完成奧氏體向鐵素體 + 珠光體的全部組織轉(zhuǎn)變，所以工件冷卻相對較慢的部位也必須冷至Ar1以下。
再加熱爐溫度的控制對鋼的性能至關(guān)重要。再加熱爐給工件升溫，不僅要保證必要的組織轉(zhuǎn)變和擴(kuò)散，而且還要使應(yīng)有的合金元素全部溶入奧氏體中。溫度偏低，強(qiáng)度不足，溫度偏高，韌性下降，溫度過高強(qiáng)度也會下降。
微合金化元素加入鋼中有兩個目的，即晶粒細(xì)化及析出強(qiáng)化。兩種作用都是由微合金碳化物、氮化物或碳氮化物的析出引起的。
在線常化產(chǎn)生彎曲的原因 :
在（再加熱爐前）冷床彎曲，鋼管本身組織轉(zhuǎn)變不一致，是造成彎曲的原因，有些鋼種在一定冷卻速度下不僅得到鐵素體 + 珠光體，還產(chǎn)生一部分貝氏體組織，貝氏體組織應(yīng)力較大，鋼管局部先冷卻，先產(chǎn)生貝氏體的部分可能發(fā)生彎曲。
在入再加熱爐后產(chǎn)生彎曲。這是由于再加熱爐中鋼管入口與其他部位溫度很難保持一致，當(dāng)管子入爐溫度過低，爐膛內(nèi)較高的爐溫就會使管子熱應(yīng)力急劇增如，當(dāng)爐況不理想，管子的不同部位就會由于爐膛內(nèi)溫度不一致造成熱應(yīng)力差別較大．從而導(dǎo)致管子彎曲。
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