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軋機軸承套圈鹽浴貝氏體淬火漲形分析

1.等溫淬火

高碳鉻軸承鋼經(jīng)等溫淬火后組織為:下貝氏體+(少量馬氏體)+未溶解碳化物+殘留奧氏體(通常認定<3%)。嚴格意義上來講,不存在百分之百的貝氏體轉(zhuǎn)變。


2.對比優(yōu)點

和一般(馬氏體)淬火比較,高碳鉻軸承鋼采用等溫淬火具有:

(1)產(chǎn)品高的尺寸穩(wěn)定性。

(2)產(chǎn)品優(yōu)良的力學(xué)性能,抗彎曲強度,沖擊韌性,熱應(yīng)力低,變形小。

(3)產(chǎn)品淬火后零件表面呈壓應(yīng)力,從而提高了軸承的使用壽命和可靠性,可使用于工作條件惡劣,受高沖擊負荷的鐵路,軋機,礦山,采煤,鉆機等條件下工作。

(4)產(chǎn)品馬氏體及貝氏體對比產(chǎn)品馬氏體組織強度高,但韌性低,畸變量大。


3.毛坯材料

采用等溫淬火時,毛坯需經(jīng)碳化物細化處理,通常選用正火和快速退火,要求退火組織為1~2級,GCr18Mo/GCr15/SKF退火硬度為179~217HBS。


4.等溫條件

設(shè)備懸選擇鹽浴輥棒爐,型號為850mm×850mm×300mm。鹽槽容量60t,鹽槽配比50%KNO3+50%NaNO2,鹽槽溫度(230±5)℃,等溫時間4~5h。


5.徑向尺寸規(guī)律

壁厚與長大率之間的關(guān)系如表1所示,表2位典型實例。

壁厚與長大率之間的關(guān)系如表1所示表2位典型實例.jpg

以上產(chǎn)品通過權(quán)威機構(gòu)化驗,產(chǎn)品組織及硬度均符合GB/T1255—2014標(biāo)準(zhǔn)。


6.漲大分析

從表1、表2中可以看出GCr15鋼軋機軸承套圈在經(jīng)過BL等溫淬火后尺寸沿直徑方向漲大,20mm壁厚以內(nèi)平均漲大率在3‰左右,隨著產(chǎn)品壁厚的增加漲大率逐漸降低,只要把控好生產(chǎn)控制漲大是非常有規(guī)律性和穩(wěn)定性的。漲大原因是貝氏體轉(zhuǎn)變在等溫過程中發(fā)生,零件的表面與心部幾乎同時發(fā)生轉(zhuǎn)變,在轉(zhuǎn)變過程中由于大量奧氏體存在,奧氏體在像BL轉(zhuǎn)變時的體積膨脹得以較順利的進行,使的軸承零件BL淬火后整體尺寸漲大。


7.結(jié)語

目前國內(nèi)許多軸承廠家還沒有完全掌握軸承套圈的等溫貝氏體漲大規(guī)律,導(dǎo)致車工給磨工加工留量時把握不準(zhǔn),增加磨削量,磨削次數(shù),增加生產(chǎn)成本,甚至造成產(chǎn)品報廢。精確把握產(chǎn)品的漲大規(guī)律對降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率有很大幫助。


當(dāng)然掌握漲大規(guī)律減少磨削留量也要結(jié)合熱處理后產(chǎn)品的變形控制,減少磨削留量后一定要嚴格控制熱處理后的橢圓,要雙方結(jié)合好才能有效的控制磨削留量降低磨加工成本,提高生產(chǎn)效率。


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