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近日，

江蘇省工業(yè)和信息化廳公示了

2024年江蘇省示范智能車間

授牌名單

永鋼集團煉鐵車間

成功入選！

至此，永鋼獲批的

省級示范智能車間增加至4個

智能制造是推動鋼鐵企業(yè)質(zhì)量提升、效益升級的強大引擎。近年來，永鋼大力實施智能化改造，通過互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等新技術(shù)與生產(chǎn)制造的深度融合，利用智能感知、人機交互、機器人、多工序的關(guān)聯(lián)優(yōu)化技術(shù)，對生產(chǎn)車間現(xiàn)有裝備、企業(yè)運營管理模式進行全面優(yōu)化，構(gòu)建實時互聯(lián)、柔性制造、高效協(xié)同的“智能制造”體系，實現(xiàn)裝備從自動化向智能化轉(zhuǎn)變、供應(yīng)鏈從局部優(yōu)化到全局優(yōu)化的轉(zhuǎn)變，進一步優(yōu)化提高工藝技術(shù)水平和裝備自動化水平，全力打造智能化生產(chǎn)車間。

目前，永鋼已有智能煉鋼生產(chǎn)車間、電爐大棒智能生產(chǎn)車間、精品線材智能生產(chǎn)車間、智能煉鐵車間4個江蘇省示范智能車間，以及3個蘇州市示范智能車間。截止到2024年12月，永鋼兩化融合指數(shù)評估得分74.76分，高于全國93.28%的企業(yè)，高于鋼鐵行業(yè)中96.60%的企業(yè)。

煉鐵車間是永鋼集團轉(zhuǎn)型升級的主要陣地之一，充分應(yīng)用自動化、信息化和互聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)手段，加強技術(shù)創(chuàng)新、提高資產(chǎn)的管理、促進上下游各環(huán)節(jié)協(xié)同、優(yōu)化結(jié)構(gòu)調(diào)整，同時積極探索工藝、制造過程的具有附加智慧、先進的制造新模式。

煉鐵車間整體為智能生產(chǎn)線，主要包括礦槽自動上料系統(tǒng)、高爐本體系統(tǒng)、噴煤系統(tǒng)、高爐鼓風(fēng)系統(tǒng)、渣處理系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、煤氣處理系統(tǒng)、環(huán)境除塵系統(tǒng)，自動化設(shè)備數(shù)量占比100%。

高爐水溫差控制系統(tǒng)，通過遙感遙測高爐本體進出水共149個水溫點、10個爐皮溫度、6個流量數(shù)據(jù)，實現(xiàn)對高爐本體“知冷知熱”的智能控制，為高爐操作人員提供操作數(shù)據(jù)支撐和操作建議，間接穩(wěn)定高爐順行，可有效延長高爐壽命。高爐二級系統(tǒng)根據(jù)工藝要求對生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)按照不同頻率進行采集并存儲，并為高爐MES系統(tǒng)提供所需的成本、質(zhì)量、指標(biāo)等數(shù)據(jù)，實現(xiàn)高爐產(chǎn)品跟蹤、配料計算模型、料批跟蹤模型等功能，為高爐專家系統(tǒng)和煉鐵大數(shù)據(jù)平臺提供了完善的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。

通過實施智能化改造提升，煉鐵車間的生產(chǎn)效率得到了提高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步改善，能源消耗下降，環(huán)保排放達(dá)到超低排放要求。

推進智能制造

能有效縮短產(chǎn)品研制周期

提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量

降低運營成本和資、源能源消耗

推進智能制造是制造業(yè)發(fā)展的趨勢

是促進永鋼轉(zhuǎn)型升級

打造國內(nèi)國際競爭新優(yōu)勢的必然選擇

智能制造的深度推進，為永鋼集團的“提質(zhì)增效”起到了關(guān)鍵支撐作用。企業(yè)產(chǎn)品檔次不斷提升，產(chǎn)品質(zhì)量不斷優(yōu)化，企業(yè)產(chǎn)品暢銷全球110個國家與地區(qū)，被廣泛應(yīng)用于港珠澳大橋、新加坡濱海灣金沙酒店、巴基斯坦卡洛特水電站等知名工程。此次，煉鐵車間成功入選江蘇省“智能制造示范車間”，只是永鋼集團加快智能制造進程的一個縮影。接下來，永鋼還將高標(biāo)定位、持續(xù)發(fā)力，積極打造國家級“智能制造示范車間”，持續(xù)推動企業(yè)“兩化融合”“兩業(yè)融合”，實現(xiàn)創(chuàng)新驅(qū)動，為實現(xiàn)“千億營收、百億利稅”的奮斗目標(biāo)提供動力。