近幾個(gè)月來(lái)，筆者應(yīng)多家企業(yè)的邀請(qǐng)，利用參加兩次熱處理行業(yè)大型會(huì)議的良機(jī)，考察了浙江省金華市、臺(tái)州市、溫州市，江蘇省蘇州市、鎮(zhèn)江市、泰州市，山東省青島市、煙臺(tái)市等三省八市共19家企業(yè)，所見所聞縈系于懷，烙印腦海，寫出了考察手記與大家分享，抽絲剝繭，為我國(guó)熱處理事業(yè)的發(fā)展出謀劃策。
一、熱處理行業(yè)比以往進(jìn)步很大
所到企業(yè)看到的都是一片忙忙碌碌的喜人景象，周末還在加班加點(diǎn)，尤其忙的是真空淬火和高速鋼刀具的鹽浴處理。1.2 環(huán)境保護(hù)意識(shí)加強(qiáng)由于政府加強(qiáng)了對(duì)環(huán)境治理的力度，關(guān)閉了一些污染大、能耗高、產(chǎn)能低的企業(yè)，組建了專業(yè)化隊(duì)伍，浙江溫嶺溫嶠的做法值得點(diǎn)贊。該地區(qū)原有近20家高速鋼淬火廠點(diǎn)，現(xiàn)在集中在一起，統(tǒng)稱為嶠峰工具有限公司，廢氣、廢水集中治理，廢渣由第三方收購(gòu)。筆者認(rèn)為這是新形勢(shì)下熱處理專業(yè)化的新模式，對(duì)環(huán)境友好，為人類造福。功在當(dāng)代，利在千秋。
趙步青和臺(tái)州嶠峰工具總經(jīng)理邵永平在淬火現(xiàn)場(chǎng)1.3 智能化自動(dòng)化使用率增高
浙江永康求精熱處理廠智能化無(wú)人操作生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)的熱處理多用爐引來(lái)不少慕名參觀者。山東青島浩強(qiáng)精密機(jī)械有限公司自動(dòng)化圓刀片壓淬以及電動(dòng)裁布刀自動(dòng)化生產(chǎn)線，都代表了當(dāng)今行業(yè)內(nèi)的先進(jìn)水平，值得推崇。智能化的多用爐、網(wǎng)帶爐、回火爐比比皆是，與前五年相比，熱處理加熱爐及生產(chǎn)工藝有很大的提升，產(chǎn)生了質(zhì)的變化。
趙步青（前排中）在青島浩強(qiáng)精密機(jī)械有限公司考察
1.4 材料正規(guī)化，假冒偽劣現(xiàn)象銳減
縱觀各廠用的鋼材，基本上都符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)比較高檔。比如刀具材料粉末冶金高速鋼、噴射鋼、M42、M35、M2Al等廣泛使用，江蘇晶工工具有限公司利用自產(chǎn)高速鋼的優(yōu)勢(shì)，將M2鋼的碳飽和度穩(wěn)定地控制在0.77～0.78，使該公司出品的高速鋼鉆頭硬度高、壽命長(zhǎng)。
趙步青（右二）在江蘇晶工工具有限公司考察
再如金華華南汽配公司與鋼廠聯(lián)合開發(fā)低碳硼鋼制作防滑鏈，質(zhì)量非常穩(wěn)定。不管走到何處，很少見到低檔和劣質(zhì)材料，這是一大進(jìn)步。
1.5 質(zhì)量控制的理念加強(qiáng)
質(zhì)量第一的思想日益深入人心，各企業(yè)都有一套較為完整的質(zhì)量保證體系，相當(dāng)多的企業(yè)產(chǎn)品外銷，迫使這些單位從產(chǎn)品制造的各個(gè)環(huán)節(jié)抓質(zhì)量，正在縮短與國(guó)外產(chǎn)品的差距，趕超世界先進(jìn)水平的各種舉措明確有效，質(zhì)量糾紛明顯減少。以上是筆者觀察到熱處理的正面效應(yīng)，但做得不到位的地方也不少，希望盡快得到改善。
二、熱處理行業(yè)的棘手問題依然存在
2.1 熱處理行業(yè)人才儲(chǔ)備有待加強(qiáng)大部分單位沒有科班出身的工程師，爐前操作人員老齡化趨勢(shì)嚴(yán)重，金相檢測(cè)人員稀缺，操作工缺兵少將現(xiàn)象比較嚴(yán)重。熱處理自動(dòng)化程度加快，但不少單位仍需手工操作，招工難。工人、技術(shù)人員、管理人員都缺。這么多地方的走訪考查，覺得最大的問題是人，好的表現(xiàn)都是人干出來(lái)的，同樣如此多的不足也是人所為，要想使熱處理變強(qiáng)，還是靠人！天天講趕超世界先進(jìn)水平，人從哪來(lái)，沒人做就成不了大事，招工難，難招工，熱處理后繼無(wú)人并非杞人憂天。溫度是熱處理的靈魂，有些單位儀表指示溫度和實(shí)際溫度有10℃以上的偏差，沒有嚴(yán)格的鑒定周期和檢查校溫制度，爐前操作憑感覺，經(jīng)驗(yàn)可貴，但經(jīng)驗(yàn)主義害死人。大部分單位高速鋼爐前金相只檢驗(yàn)晶粒度大小，而忽略了重要相——碳化物的溶解程度。氣體滲碳往往只檢驗(yàn)表面硬度和滲層，很少查馬氏體和殘留奧氏體。模具鋼淬火只打硬度不管金相等是普遍存在的現(xiàn)象。據(jù)分析，我國(guó)的機(jī)電產(chǎn)品和國(guó)外的差距，不是硬度低，而是金相上有那么一點(diǎn)微妙的區(qū)別，因此加強(qiáng)產(chǎn)品的金相檢驗(yàn)力度很重要。不管是錐柄鉆、直柄麻花鉆、全磨制焊接件、還是絲錐等刀具，高溫淬火長(zhǎng)度不是短了，就是長(zhǎng)了。φ10mm以上的全磨鉆，如淬火長(zhǎng)度超過刃溝，磨裂的概率會(huì)大大增加。桿狀刀具柄部硬度的控制也不理想，有的甚至未淬火。淬火以后要求在8h之內(nèi)必須進(jìn)行第一次回火，以防殘留奧氏體陳化，可是現(xiàn)場(chǎng)了解到，有的單位在淬火之后12~16h才回火，更有甚者，還有單位在36h后才回火，如此非科學(xué)的行為，刀具怎能達(dá)到高壽命？粉末冶金高速鋼及HSS-E之類材料，淬火、回火后仍達(dá)68HRC以上的高硬度，個(gè)別單位的M42鋼制立銑刀要求67~69HRC，筆者認(rèn)為不妥，我們要求在用足韌性的前提下力求高硬度。達(dá)到高硬度和用不用高硬度是完全不同的兩碼事，關(guān)鍵是強(qiáng)韌搭配，對(duì)于M42之類的HSS-E鋼，將硬度控制在66~67.5HRC比較切合實(shí)際，過高了會(huì)產(chǎn)生崩刃斷裂等不良后果，過低更無(wú)實(shí)際意義。造成回火不充分的原因主要有：回火溫度偏低、裝爐量大，以及工件未冷到室溫就進(jìn)行下一次回火。有些單位只滿足回火合格，不求充分。2.8 “三點(diǎn)一線”的關(guān)系未處理好比較突出的問題，也是全行業(yè)的通病，就是“三點(diǎn)一線”的關(guān)系未處理好。所謂“三點(diǎn)”即成分-組織-性能，所謂“一線”即生命線（熱處理工件的使用壽命）。前三點(diǎn)好與壞都要通過一線來(lái)體現(xiàn)。大部分淬火工根本不知熱處理工件的化學(xué)成分、金相組織、性能要求是啥樣子，更不知自己生產(chǎn)的產(chǎn)品在行業(yè)中處于何種水平，片面追求硬度合格、少變形、不開裂；不是追求高質(zhì)量長(zhǎng)壽命，而是及格萬(wàn)歲。當(dāng)今市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)非常殘酷，優(yōu)勝劣汰，給及格者沒有留下多少生存空間。熱處理人要勇立潮頭、敢為人先。每個(gè)人把本單位的產(chǎn)品質(zhì)量搞上去，參與國(guó)際大循環(huán)，就是對(duì)社會(huì)最好的回報(bào)。
三、結(jié)束語(yǔ)
還有不少需要改造的地方，比如夾具、淬火冷卻介質(zhì)、冷卻速度、回火次數(shù)以及硬度定位等，不再逐一點(diǎn)評(píng)。作者：趙步青，《金屬加工》編委
來(lái)源：《金屬加工（熱加工）》雜志
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