史上最全鋁板帶生產(chǎn)流程，還不快收藏？
鋁板帶是指以鋁為主要原料，并且參雜其他合金元素制造出來的鋁板或者鋁帶。鋁板帶是我國國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要基礎(chǔ)材料，廣泛應(yīng)用于航空、航天、建筑、印刷、交通、電子、化工、食品、醫(yī)藥等行業(yè)。
鋁板帶生產(chǎn)流程圖
熔鑄
熔鑄的目的是制造出成分符合要求且熔體純凈度高的合金，為鑄造各種形狀的合金創(chuàng)造有利的條件。
熔鑄過程中的幾個(gè)關(guān)鍵參數(shù)：
1、熔煉時(shí)一般設(shè)置爐溫1050℃，過程中需要監(jiān)控料溫，控制金屬溫度不超過770℃；
2、在735℃左右進(jìn)行扒渣操作，該溫度有利于渣液分離；
3、精煉一般采用二次精煉方式，一次精煉加固體精煉劑，二次精煉采用氣體精煉方式；
4、倒?fàn)t靜置后一般30min-1h需及時(shí)鑄造，否則需要重新精煉；
5、鑄造過程中需要不斷的加入Ai-Ti-B絲，以細(xì)化晶粒。
△熔煉爐
△鑄造機(jī)
熱軋
熱軋一般指在金屬再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的軋制，熱軋過程中金屬同時(shí)存在硬化和軟化過程，因變形速度的影響，只要恢復(fù)和再結(jié)晶過程來不及進(jìn)行，會(huì)有一定的加工硬化。熱軋后的金屬再結(jié)晶不完全即再結(jié)晶組織與變形組織共存。熱軋能改善金屬及合金的加工工藝性能，減少或消除鑄造缺陷。
△熱軋機(jī)示意圖
△熱軋機(jī)
鑄軋
鑄軋工藝流程：液態(tài)金屬、前箱（液面控制）、鑄軋機(jī)（潤滑系統(tǒng)、冷卻水）、剪切機(jī)、卷取機(jī)。
鑄軋溫度一般在680℃-700℃之間，越低越好，穩(wěn)定的鑄軋線一般一個(gè)月以上才會(huì)停止一次，重新立板，生產(chǎn)過程中需要嚴(yán)格控制前箱液位，防止液位低。潤滑采用煤氣不完全燃燒的C粉進(jìn)行潤滑，這也是導(dǎo)致鑄軋料表面比較臟的原因之一。生產(chǎn)速度一般在1.5m/min-2.5m/min之間。鑄軋生產(chǎn)的產(chǎn)品表面質(zhì)量一般比較低，一般無法滿足有特殊理化性能要求的產(chǎn)品。
△鑄軋機(jī)示意圖
△鑄軋機(jī)
冷軋
冷軋指在再結(jié)晶溫度以下的軋制生產(chǎn)方式。軋制過程中不會(huì)出現(xiàn)動(dòng)態(tài)再結(jié)晶，溫度最多上升到恢復(fù)溫度，冷軋出現(xiàn)加工硬化狀態(tài)，加工硬化率大。冷軋板帶材尺寸精度高，表面質(zhì)量好，組織與性能均勻，配合熱處理可以得到各種狀態(tài)的產(chǎn)品。冷軋能軋出薄帶材，同時(shí)存在變形能耗大且加工道次多的缺點(diǎn)。
△冷軋機(jī)示意圖
△變形過程示意圖
△冷軋機(jī)
精整
精整是為了使冷軋板材達(dá)到客戶要求的加工方式，或是為了便于產(chǎn)品后續(xù)加工而進(jìn)行的一種加工方式。精整設(shè)備可以修正熱軋冷軋生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的缺陷如裂邊、帶油、板形不良、殘余應(yīng)力等，其需要保證在生產(chǎn)過程中不帶入其他的缺陷。精整設(shè)備多樣，主要有橫切、縱剪、拉彎矯、退火爐、分切機(jī)等。
△縱剪機(jī)示意圖
△縱剪機(jī)
△橫切機(jī)示意圖
△拉彎矯主體示意圖
△拉彎矯
在經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展的推動(dòng)下，我國鋁板帶的投資不斷升溫，鋁板帶消費(fèi)量持續(xù)保持穩(wěn)定增長。作為鋁板帶消費(fèi)量增長的主要?jiǎng)恿煌ㄟ\(yùn)輸業(yè)正在成為新的消費(fèi)增長點(diǎn)。
來源：鋁加工
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