最近熱處理車(chē)間來(lái)了兩件材料為18Cr2Ni4WA的主軸要求滲碳淬火，外圓點(diǎn)劃線(xiàn)部位硬度要求58～62HRC，層深1.8～2.0mm，內(nèi)孔硬度要求大于48HRC。滲碳淬火后硬度高，校直難度大，加大該件開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn)。工件主要尺寸如圖1所示。
圖 1
1.滲碳
該工件滲碳工藝如圖2所示。
圖 2
該工件滲碳前留量及滲碳后變形量如表1所示。
表 1
部位 | 直徑留量/mm | 滲碳后變形/mm |
滲碳圓 | 2.5±0.1 | 外圓跳動(dòng)6～7 |
非滲碳圓 | 10±0.2 |
該件實(shí)際滲碳層深3.5mm，滲碳后要進(jìn)行兩次高溫回火，目的是使碳化物聚集，減少后續(xù)淬火的殘留奧氏體，使淬火時(shí)硬度提高；該件滲碳后變形大，將工件校直到1mm左右，以滲碳外圓為基準(zhǔn)加工其他部位。
2.淬火
因該件中間為通孔，且孔直徑較小，油淬時(shí)內(nèi)孔壓力太大，操作人員和油池都存在必然的危險(xiǎn)?，F(xiàn)采取水淬油冷工藝，淬火過(guò)程要嚴(yán)格控制水淬時(shí)間與出油時(shí)工件溫度，該件淬火后就要及時(shí)校直，以免回火后殘留奧氏體充分轉(zhuǎn)變硬度升高和回火溫度低增加校直風(fēng)險(xiǎn)。
水淬油冷時(shí)不能用滲碳爐托盤(pán)，因?yàn)槎啻螡B碳后托盤(pán)水淬時(shí)容易開(kāi)裂，所以針對(duì)此件制作專(zhuān)用起吊工裝，為了減小淬火后變形，我們決定在右端φ175mm尺寸處進(jìn)行起吊，工裝如圖3所示。
圖 3
注：將主軸小徑端從尺寸φ200mm穿下，通過(guò)φ90mm雙孔穿杠子進(jìn)行起吊淬火。
淬火工藝如圖4所示。
圖 4
第一件淬火，水冷時(shí)間壓縮到1min，油冷8min，淬火后變形及校直情況如表2所示。
表 2
測(cè)量φ175mm位置 | 左端/mm | 中間/mm | 右端/mm |
校直前 | +0.5 | +1.1 | +0.7 |
校直后 | +0.1 | +0.35 | +0.1 |
該工件160℃×15h回火后，硬度僅50～52HRC，之后將該件-80℃×3h冷處理，140℃×15h 消應(yīng)力后，硬度可達(dá)57HRC。
因第一件淬火后實(shí)測(cè)硬度偏低，第二件水冷時(shí)間加大到1.5min，油冷8min，淬火后變形如表3所示。
表 3
測(cè)量φ175mm位置 | 左端/mm | 中間/mm | 右端/mm |
校直前 | +0.6 | +1.5 | +0.8 |
校直后 | +0.1 | +0.30 | +0.1 |
該件160℃×15h回火后，硬度僅52～54HRC，之后將該件-80℃×3h 冷處理，140℃×15h 消應(yīng)力后，硬度可達(dá)57～61HRC。
3.結(jié)果分析
（1）雖然該件硬度稍低于圖樣要求，但相差不大，因?yàn)闈B碳淬火碳化物相比其他淬火耐磨，因此不影響后續(xù)使用。
（2）從這兩件工件的滲碳淬火過(guò)程積累了此材料此類(lèi)件后續(xù)滲碳淬火經(jīng)驗(yàn)。
作者：葛花榮，周峰
單位：中冶陜壓重工設(shè)備有限公司
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