0Cr12Mn5Ni4Mo3Al是我國(guó)開(kāi)發(fā)的一種新型半奧氏體型和節(jié)鎳控制相變沉淀硬化不銹鋼,該牌號(hào)在固溶狀態(tài)下組織為奧氏體,具有良好的韌性及加工成形性能,經(jīng)過(guò)適當(dāng)冷變形、冷處理以及時(shí)效后,組織轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體+沉淀強(qiáng)化相,可獲得很高的強(qiáng)度。該牌號(hào)由于其具有高強(qiáng)度、優(yōu)良的耐蝕性,在航空、航天等行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用,被用于生產(chǎn)各類(lèi)緊固件。本文針對(duì)某批材料為0Cr12Mn5Ni4Mo3Al不銹鋼、內(nèi)孔直徑為3mm的波形彈性墊圈,在裝配后發(fā)現(xiàn)多件存在斷裂現(xiàn)象,因此對(duì)斷裂件進(jìn)行斷口、力學(xué)性能和顯微組織分析,并與完好件人工斷口比對(duì)分析等,查找斷裂原因。
一、分析過(guò)程及結(jié)果
對(duì)斷裂件進(jìn)行宏觀和微觀斷口分析,斷口形貌如圖1所示。
圖1 斷口宏觀形貌和微觀形貌
圖1顯示了波形墊圈的斷裂特征。斷裂部位在墊圈中部,呈對(duì)半斷裂特征,斷口邊緣擦傷較為嚴(yán)重。裂紋源區(qū)位于墊圈表層,斷面較為粗糙,呈纖維狀特征。裂紋源區(qū)呈黑色疏松狀,能譜分析氧元素含量較高,擴(kuò)展區(qū)與瞬斷區(qū)主要以韌窩為主。對(duì)該批未斷裂件墊圈進(jìn)行人工打斷,觀察其斷口形貌,如圖2所示。斷口均為韌窩特征,韌窩呈拉長(zhǎng)形貌,表層無(wú)黑色疏松層。
圖2 人工打斷斷口形貌
對(duì)斷裂件及完好件進(jìn)行硬度檢測(cè),結(jié)果見(jiàn)表1。斷裂件與完好件硬度值較為接近,僅相差9HV。表1 維氏硬度試驗(yàn)結(jié)果 (HV)
對(duì)同批次完好件,依據(jù)墊圈技術(shù)條件要求進(jìn)行彈性試驗(yàn),結(jié)果見(jiàn)表2。由表2可見(jiàn),試驗(yàn)結(jié)果均符合技術(shù)條件要求。表2 彈性試驗(yàn)結(jié)果
1.3 金相檢查
對(duì)斷裂件及完好件進(jìn)行金相檢驗(yàn),具體結(jié)果如圖3所示。
a)斷裂件(500×) b)完好件(500×)
圖3 顯微組織對(duì)比
由圖3可知,斷裂件與完好件組織相同,均為馬氏體+殘留奧氏體+沉淀相,未發(fā)現(xiàn)過(guò)熱、過(guò)燒等冶金缺陷。對(duì)同批次剩余完好件進(jìn)行外觀觀察,24件中發(fā)現(xiàn)1件在變形波峰處存在微觀裂紋,說(shuō)明該批墊圈表面存在原始裂紋,具體裂紋形貌如圖4所示。
圖4 完好墊圈裂紋形貌(45×)
二、分析與討論
通過(guò)對(duì)斷裂件斷口分析,斷口主要呈韌窩形貌,裂紋源位于表層,裂紋向內(nèi)部延伸;顯微組織為馬氏體+殘留奧氏體+沉淀相,未發(fā)現(xiàn)過(guò)熱、過(guò)燒現(xiàn)象;通過(guò)觀察同批完好件外觀形貌,發(fā)現(xiàn)24件中有1件存在裂紋,且裂紋延伸方向垂直于墊圈內(nèi)外圓。波形彈性墊圈加工工藝流程為備料(冷軋態(tài))→沖裁成形→熱處理→堿煮→滾光→表面處理→包裝,由于該墊圈原材料為冷軋態(tài),0Cr12Mn5Ni4Mo3Al不銹鋼冷作硬化傾向大,在沖裁成形過(guò)程中,個(gè)別件在最大變形處(波峰或波谷)產(chǎn)生表面微裂紋,在熱處理過(guò)程中微裂紋表面被氧化。在裝配過(guò)程中裂紋受拉伸作用力而擴(kuò)展,裝配后受持久作用力,裂紋進(jìn)一步擴(kuò)展直至斷裂。
三、結(jié)束語(yǔ)
該批波形彈性墊圈,在安裝后檢查中發(fā)現(xiàn)斷裂:2)由于原材料為冷軋態(tài),強(qiáng)度較高,墊圈在沖裁成形時(shí),在變形最大處(波峰或波谷)形成裂紋。3)建議適當(dāng)降低原材料強(qiáng)度,并優(yōu)化墊圈沖裁工藝,合理設(shè)置彎折參數(shù)。作者:郭先闖,李曉峰,陳小平
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