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精密鋼管拉伸試驗(yàn)測(cè)試簡介

無縫鋼管,精密鋼管,焊接鋼管,其它鋼管,等等鋼管 在生產(chǎn)完交貨前 為了檢驗(yàn)鋼管的性能能否符合客戶的要求,都要進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。今天我們就來聊聊鋼管的拉伸試驗(yàn)。

鋼管拉伸試驗(yàn)機(jī)根據(jù)GBT228.1-2010金屬材料拉伸試驗(yàn)機(jī)、GBT 7314-2005 金屬材料 室溫壓縮試驗(yàn)機(jī)、GBT 232-2010 金屬材料 彎曲試驗(yàn)機(jī),適用于無縫鋼管、銅管、鋁管、不銹鋼管、棒材、板材等靜態(tài)物理力學(xué)性能測(cè)試分析研究,也可根據(jù)GB、ISO、JIS、ASTM、DIN、JG、JT、YB、QB、YD、YY、QC、SY、SL、BB、HG等國際標(biāo)準(zhǔn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)和提供數(shù)據(jù),根據(jù)產(chǎn)品選配不同附具后可進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。

在說明鋼管拉伸試驗(yàn)前,各位常州精密鋼管博客的朋友們,我想先給大家聊聊拉伸試驗(yàn)的注意點(diǎn):

【1】金屬拉伸試樣幾何因素對(duì)拉伸性能的影響

眾所周知,試樣的幾何因素是個(gè)重要因素。但各企業(yè)對(duì)拉伸試驗(yàn)的幾何尺寸,形狀等的規(guī)定卻存在差別,因此有必要對(duì)此進(jìn)行探討,便于各生產(chǎn)單位和使用單位之間的相互了解。本文對(duì)試樣的形狀變化、寬度變化、不同平行長度對(duì)拉伸試驗(yàn)性能的影響進(jìn)行了討論;同時(shí)用光彈方法研究了板狀樣過渡圓弧半徑及試樣夾持部位等因素對(duì)拉伸試驗(yàn)結(jié)果的影響。 
一、試驗(yàn)材料及實(shí)驗(yàn)條件 
  試驗(yàn)材料分別為薄板08Al、08F;中厚板X60、A3鋼。均經(jīng)化學(xué)成分檢驗(yàn),符合標(biāo)準(zhǔn)要求,加工試樣精度符合GB 6397-86 金屬拉伸試驗(yàn)試樣標(biāo)準(zhǔn), 要求拉伸試驗(yàn)在萬能材料試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行。十字頭速度恒定為10mm/min;引伸計(jì)符合ASTM E83C級(jí)要求;標(biāo)距劃線機(jī)線間長度誤差小于0.1mm;光彈試驗(yàn)在光彈議上進(jìn)行。 
二、試驗(yàn)結(jié)果和討論 
 1.試樣對(duì)拉伸性能的影響 
  按照GB/T228-2010 金屬拉伸試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求,中厚板既可取保留原表面的板狀試樣,也可制成棒狀試樣測(cè)試?yán)煨阅?。為表明二者是否存在差異,我們將X60(8mm厚)和A3(10mm厚)鋼板分別制成帶頭板狀樣和直徑為5mm的棒狀試樣進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。采用短比例試樣。 
  結(jié)果表明:兩種形狀的試驗(yàn)結(jié)果是有差異的。棒狀試樣的應(yīng)力σ5較板狀試樣高得多。我們認(rèn)為原因在于;棒狀試樣經(jīng)加工,表面光滑,缺陷少;而板狀試樣兩表面均為直接軋制面,表面缺陷相對(duì)多一些。另外,兩種試樣在拉伸時(shí)的應(yīng)力和應(yīng)變狀態(tài)也有差異。棒狀試樣的派生應(yīng)力σ2=σ3,ε2=ε3,四周縮變均勻,而板狀試樣σ2≠σ3,ε2≠ε3,也造成的試驗(yàn)的結(jié)果不同。 
 2.試樣寬度對(duì)拉伸結(jié)果的影響 
  板狀拉伸試樣的寬度,在其他因素相同的情況下,寬度保準(zhǔn)也大不相同。為明確試樣寬度對(duì)拉伸機(jī)械性能的影響。我們分別取08Al冷軋板和08F熱軋板進(jìn)行比較研究。 
  試樣基本尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)要求,固定其他尺寸,變化試樣寬度。 
  結(jié)果表明:在固定標(biāo)距的情況下,隨試樣寬度增加,σ0.2或(σs)和σb有下降趨勢(shì)。我們認(rèn)為:其原因在于隨著試樣寬度的增加,派生應(yīng)力σ2增加,試樣由單向拉伸逐漸轉(zhuǎn)向平面應(yīng)力狀態(tài),從而使參加流變的材料逐漸增多之故。 
 3.平行長度對(duì)板狀試樣拉伸性能的影響 
  一般都認(rèn)為:平行試樣長度越長,材料變形越均勻,伸長率就越大。但在實(shí)際工作中得出的結(jié)論卻并非完全如此。同時(shí)平行長度的增大引起試樣重量的增加,對(duì)材料也是一種浪費(fèi),因而需要明確一個(gè)范圍,在不同國家的標(biāo)準(zhǔn)中,我們同樣發(fā)現(xiàn)平行長度有差異,如有l(wèi)0+b/2, l0+b, l0+2b, (b為試樣的寬度)。為進(jìn)一步明確平行長度對(duì)拉伸試樣機(jī)械性能的影響,我們用08Al冷軋板研究了這一問題。 
  試樣尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)要求,固定其他尺寸,變化試樣平行長度。 
  結(jié)果表明:平行長度的變化對(duì)σ0.2和σb無顯著影響,但卻明顯影響伸長率。我們認(rèn)為:這主要是強(qiáng)度指標(biāo)僅取決于試樣上最小截面上所承受的應(yīng)力,對(duì)厚度相同的材料來說,在標(biāo)距內(nèi)寬度一樣時(shí),強(qiáng)度指標(biāo)也應(yīng)相同,但伸長率則不同。在本試驗(yàn)中,平行長度達(dá)到一定值后,伸長率值則趨于穩(wěn)定且略有下降。我們認(rèn)為:其原因主要在于平行長度增加到一定值后,試驗(yàn)夾具和過渡圓弧不在影響標(biāo)距部分的變形,失穩(wěn)點(diǎn)既可出現(xiàn)在標(biāo)內(nèi),也可出現(xiàn)在標(biāo)外。平行長度越長試樣斷在中部的幾率也越小,伸長率值也就越分散。這一點(diǎn)從平行長度為110mm時(shí)測(cè)值分散度明顯增大可以證明,也就是說平行長度應(yīng)有一最佳范圍。 
 4.光測(cè)彈性力學(xué)試驗(yàn)及結(jié)果分析 
  為了直觀定性地研究板狀試樣過渡圓弧半徑及試樣夾持部位對(duì)拉伸試驗(yàn)機(jī)械性能的影響,尋找合理的平行長度范圍,我們進(jìn)行了光彈試驗(yàn),試樣經(jīng)手工加工,試樣尺寸符合要求。為了消除加工應(yīng)力,對(duì)試樣進(jìn)行了退火處理。試驗(yàn)結(jié)果可以看出平行長度的確定與過渡圓弧半徑R的大小有著密切的關(guān)系,過渡圓弧半徑R對(duì)板狀試樣的應(yīng)力分布有明顯影響,為保證平行區(qū)變形均勻,R值應(yīng)大于或等于30mm。當(dāng)取R≥30mm時(shí),按標(biāo)準(zhǔn)GB/T228-2002要求,平行試樣長度取l0+b0/2是適宜的。在拉伸試驗(yàn)中,在保證試樣不滑落的情況下,試樣的夾持部位應(yīng)該盡可能的遠(yuǎn)離過渡圓弧。 
三、結(jié)論 
 綜合上述試驗(yàn)結(jié)果和分析,可以得出以下結(jié)論: 
  1.中厚板取板狀試樣所測(cè)的試驗(yàn)值有差異,鑒于不少標(biāo)準(zhǔn)對(duì)此未做明確的規(guī)定,此問題應(yīng)該引起重視。 
  2.試樣寬度對(duì)拉伸性能有影響,檢驗(yàn)分析時(shí)應(yīng)注意。 
  3.平行長度的變化對(duì)應(yīng)力值影響不大,但顯著影響伸長率。當(dāng)試樣長度變化時(shí),伸長率會(huì)有一最大值。 
  4.過渡圓弧半徑R對(duì)板狀試樣的應(yīng)力分布有明顯影響,為保證平行區(qū)變形均勻,R值應(yīng)大于或等于30mm。 
  5.當(dāng)取R≥30mm時(shí),按標(biāo)準(zhǔn)GB/T228-2002要求,平行試樣長度取l0+b0/2是適宜的。 
  6.在拉伸試驗(yàn)中,在保證試樣不滑落的情況下,試樣的夾持部位應(yīng)該盡可能的遠(yuǎn)離過渡圓弧。 
   

【2】如何精確測(cè)量ASTM標(biāo)準(zhǔn)圓形拉伸試樣錐度?

 

眾所周知,拉伸試驗(yàn)是對(duì)拉伸試樣施加軸向拉力直至試樣斷裂,來測(cè)試屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和斷面收縮率等參數(shù)。為獲得準(zhǔn)確、可靠的強(qiáng)度指標(biāo)和塑性指標(biāo),保證拉伸試樣的尺寸符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定非常重要。
 
ASTM拉伸試驗(yàn)方法中的注意點(diǎn)
ASTM E8/E8M-2011《金屬材料拉伸試驗(yàn)方法》和ASTM A370-2012《鋼產(chǎn)品的力學(xué)性能試驗(yàn)方法和定義》(以下簡稱ASTM標(biāo)準(zhǔn))規(guī)定了圓形拉伸試樣在平行長度部位可以有一個(gè)錐度。也就是說,在試樣平行長度的兩端至中間允許有一個(gè)斜度。
 
精確測(cè)量圓形拉伸試樣錐度的重要性
由于在拉伸試驗(yàn)中必須要先測(cè)量試樣的原始直經(jīng),利用公式S=πR2 來計(jì)算試樣的橫截面積。然后,用屈服力和最大力分別除以試樣的原始橫截面積,才能測(cè)出屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度。那么對(duì)于塑性指標(biāo)中的斷面收縮率來說,用斷裂后試樣橫截面積的最大縮減量與原始橫截面積之比的百分率才能求出斷面收縮率。所以,原始橫截面積的誤差是影響最終測(cè)定的強(qiáng)度指標(biāo)和斷面收縮率指標(biāo)的重要因素之一。因此,精確測(cè)量ASTM標(biāo)準(zhǔn)中圓形拉伸試樣平行長度部位的錐度,便成為獲得以上參數(shù)的重要保障。
 
今天,我們就來為大家介紹一種利用萬能工具顯微鏡-投影法對(duì)圓形拉伸試樣在平行長度部位的錐度進(jìn)行精確測(cè)量的方法,供大家參考。
 
試樣的尺寸參數(shù)及精度要求
1 試樣的尺寸參數(shù)
ASTM標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定圓形拉伸試樣的主要尺寸為:直徑D=(12.5±0.25) mm,平行長度A≥60 mm,過渡段圓角半徑R≥10 mm,見圖1。
圖1 圓形拉伸試樣
 
2 試樣的錐度及要求
 ASTM標(biāo)準(zhǔn)對(duì)試樣的錐度作了明確的規(guī)定:在試樣的平行長度中,可以具有從試樣平行長度的兩端向中心逐漸減小的一個(gè)錐度,并且還要求試樣的兩端直徑尺寸不能比中心部位大1%或不能大于0.10 mm(0.005 in),見圖2。

需要說明的是,當(dāng)在計(jì)算圓形拉伸試樣的原始橫截面積時(shí),應(yīng)在試樣的中心部位測(cè)量直徑的尺寸,用中心部位最小的直徑尺寸(直徑D÷2,單位為毫米)來作為乘數(shù)計(jì)算原始橫截面積。另外,試樣中心部位的形狀并不是V形,也不是凹槽形,而是從試樣的兩端至中心逐漸減小形成的一個(gè)微小的錐度(斜面)。
圖2 圓形拉伸試樣中心部位及錐度的測(cè)量示意圖
 
測(cè)量設(shè)備與測(cè)量方法
1 測(cè)量設(shè)備及參數(shù)
測(cè)量設(shè)備:19JA型萬能工具顯微鏡

技術(shù)參數(shù):物鏡放大倍數(shù)為3倍,目鏡放大倍數(shù)為10倍,總放大倍數(shù)為30倍;讀數(shù)精度值為0.0005 mm。

2 測(cè)量方法
調(diào)整萬能工具顯微鏡兩端頂針的距離,將試樣放在中間位置,使頂針正對(duì)試樣兩個(gè)端面的中心孔部位。

調(diào)整物鏡與試樣的焦距,使試樣處在目鏡的視野中,并達(dá)到清晰、明亮、均勻的狀態(tài)。
由于試樣較大,平行長度≥60 mm,因此要分左、右兩部分進(jìn)行測(cè)量,才能測(cè)量得精確、合理。

測(cè)量試樣左端部位錐度的方法如下:

觀察目鏡中的米字線,見圖3,使米字線中的中心線與試樣影像進(jìn)行瞄準(zhǔn)定位,保證中心線與試樣的平行長度相重合。同時(shí)還要保證中心線與試樣的軸線平行,且不可歪斜。
 
圖3 目鏡中米字線的中心線與試樣左端平行長度重合的示意圖
 
旋轉(zhuǎn)測(cè)微目鏡的讀數(shù)手輪,使中心線與試樣斜面重合,直至米字線呈現(xiàn)出略有傾斜的狀態(tài),見圖4。此時(shí)觀測(cè)讀數(shù)顯微鏡便可顯示試樣平行長度左側(cè)部位的錐度數(shù)值。

測(cè)量試樣右端部位錐度的方法與測(cè)量左端部位錐度的方法相同。
 
圖4 中心線與斜面重合示意圖

 利用萬能工具顯微鏡-投影法測(cè)量圓形拉伸試樣平行長度的錐度,操作簡便,具有可行性。實(shí)際應(yīng)用證明該方法測(cè)量的數(shù)值真實(shí)、準(zhǔn)確、可靠。通過該方法有效控制了試樣的加工精度,保證了試樣尺寸符合ASTM標(biāo)準(zhǔn)的要求。同時(shí),也為保證準(zhǔn)確測(cè)試強(qiáng)度指標(biāo)和塑性指標(biāo)打下了良好的基礎(chǔ)。另外,這種方法發(fā)揮了老設(shè)備的作用,降低了生產(chǎn)成本,保證了生產(chǎn)質(zhì)量。

 

下面我們?cè)賮砹牧匿摴艿睦煸囼?yàn):

 

對(duì)于中小口徑的鋼管 拉伸機(jī)可以夾的,一搬采用整管拉伸,對(duì)于口徑大的鋼管 我們一搬采用切片的方法進(jìn)行拉伸試驗(yàn),切片如下圖:

拉伸試驗(yàn)的方法一定是按照產(chǎn)品類型而決定,在有效長度內(nèi),小直徑鋼管、薄壁鋼管試樣末端被壓扁,然后進(jìn)行拉伸;大直徑鋼管在夾持部分塞入塞頭,以免鋼管在測(cè)試過程中被壓扁,采用大型鋼管的標(biāo)準(zhǔn)化試樣,直接從鋼管壁上制取,試樣(縱向取樣)可能顯示的測(cè)試結(jié)果包含鋼管半徑曲線的影響是可能的,對(duì)于可靠性、在失效之前 - 這中帶弧形試樣的測(cè)試應(yīng)采用合適的補(bǔ)償方式,可以將夾持部分壓平等。試驗(yàn)力從500 N至2500 kN的材料試驗(yàn)機(jī),及合適的夾具工裝。

不銹鋼管的拉伸試驗(yàn):

對(duì)于不銹鋼成品分析和拉伸試驗(yàn)的同一批不銹鋼管應(yīng)由任意同一爐鋼制造的具有相同尺寸和壁厚的不銹鋼鋼管組成,每一規(guī)格尺寸小于DN150的不銹鋼管,每批次不大于400根及其余數(shù)為一批;每一個(gè)規(guī)格尺寸大于等于DN150的不銹鋼管,每批次不大于200根及其余數(shù)為一批。對(duì)于彎曲試驗(yàn),由一批不銹鋼管應(yīng)由任一批同一爐鋼制造的具有相同尺寸和壁厚的不銹鋼管組成,每一規(guī)格尺寸的不銹鋼管,每批次不大于400根及其余數(shù)為一批。對(duì)于壓扁試驗(yàn),一批不銹鋼鋼管應(yīng)由同一爐制造的具有相同尺寸和壁厚的不銹鋼管組成;沒一個(gè)規(guī)格尺寸大于DN50但小于DN150的不銹鋼管,每批次不大于400根及其余數(shù)為一批;每一規(guī)格尺寸大于等于DN150的不銹鋼管,每批次不大于200根激情余數(shù)為一批。

  在不銹鋼管生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的拉伸試驗(yàn)要求,應(yīng)從每一批不銹鋼鋼管抽取一根做試驗(yàn)確定,對(duì)于小于等于DN50的不銹鋼管,標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的彎曲試驗(yàn)應(yīng)從每一批不銹鋼管抽取一根做試驗(yàn)確定。用于標(biāo)準(zhǔn)要求的彎曲試驗(yàn)應(yīng)從每批不銹鋼管中抽取5%在一端上做出。當(dāng)一批不銹鋼管的數(shù)量較少時(shí),至少應(yīng)對(duì)每一根鋼管進(jìn)行試驗(yàn),若任一試驗(yàn)有機(jī)加工缺陷或產(chǎn)生裂紋,則應(yīng)予以報(bào)廢,且以另一根試樣作替換。

  若任一拉伸試樣的伸長率小于表中規(guī)定值,且其拉斷后的斷口距50mm的標(biāo)距間的中點(diǎn)大于19mm,即試驗(yàn)前在試樣表面的標(biāo)距范圍內(nèi)劃有劃線,則應(yīng)允許復(fù)式,若試樣由于內(nèi)表面或外表面的裂紋擴(kuò)展而斷裂時(shí),則應(yīng)允許復(fù)式。對(duì)大于或等于DN200的鋼管拉伸試樣,可沿縱向也可沿橫向切制;對(duì)于小于DN200的不銹鋼管應(yīng)只用縱向試驗(yàn)。當(dāng)圓形拉伸試樣被用于壁厚大于25.4mm的不銹鋼管時(shí),如此做試驗(yàn)用的試樣的縱向上的長度中距應(yīng)位于不銹鋼管的內(nèi)、外表面的中間位置。應(yīng)從不銹鋼鋼管中切下幾截作為第11節(jié)規(guī)定的彎曲試驗(yàn)試樣,以及壓扁試驗(yàn)試樣。壓扁試驗(yàn)試樣除用料頭制取者外,兩端應(yīng)平整且無毛刺。


鋼管拉伸試驗(yàn)首要有以下步調(diào):

(一)用刻線機(jī)在原始標(biāo)距規(guī)模內(nèi)刻劃圓周線,將標(biāo)距內(nèi)分為等長的10格。用游標(biāo)卡尺在試件原始標(biāo)距內(nèi)的兩頭及中心處兩個(gè)彼此垂直的標(biāo)的目的上各測(cè)一次直徑,取其算術(shù)平均值作為該處截面的直徑,然后選用三處截面直徑的最小值來計(jì)較試件的原始截面面積;

(二)按照管的拉伸強(qiáng)度和原始標(biāo)本截面積估量的最高負(fù)荷,設(shè)置裝備擺設(shè)響應(yīng)的擺錘,選擇合適的測(cè)力度盤;

(三)起頭試機(jī),使表上升約10mm,為了消弭重量板凳系統(tǒng)的影響。倡議旨在調(diào)整指針為零,自動(dòng)驅(qū)動(dòng)的指針和指針挨近,調(diào)整主動(dòng)畫圖設(shè)備;

(四)先將鋼管樣品裝夾在上夾頭內(nèi),再將下夾頭移動(dòng)到合適的夾持位置,最后夾緊試件下端;

(五)開動(dòng)試驗(yàn)機(jī),預(yù)加少量載荷(載荷對(duì)應(yīng)的應(yīng)力不克不及跨越鋼管材料的比例極限),然后卸載到零,以查抄試驗(yàn)機(jī)工作是否正常;

(六)啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī),加載遲緩而平均地扭轉(zhuǎn)細(xì)心不雅察指針和籌謀力測(cè)量畫圖設(shè)備的圖形。注重捕捉的屈就載荷值,計(jì)較其屈就點(diǎn)應(yīng)力的記實(shí)。在屈就階段,加載速度可以更快。將達(dá)到最高,遵守“縮頸”的現(xiàn)象。試樣斷裂當(dāng)即遏制,記實(shí)的最大負(fù)荷值;

(七)取下鋼管拉伸標(biāo)本、記實(shí)紙;

(八)用游標(biāo)卡尺測(cè)量斷后標(biāo)距及縮頸處最小直徑。

鋼管拉伸完效果如下圖:

此圖為實(shí)心圓鋼拉伸效果,鋼管的拉伸效果類似。

以上文字根據(jù)網(wǎng)絡(luò)內(nèi)容改寫,語言組織上面有點(diǎn)紊亂,但是大體能說明意思,希望讀者不要太在意。謝謝您的理解。

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 關(guān)于鋼管拉伸試驗(yàn)試樣選擇探討 管線鋼管拉伸試驗(yàn)的研究 金屬材料拉伸試驗(yàn)方法 金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法GB_T228--2002

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