案例分享：電動機軸疲勞斷裂分析
電動機軸的主要作用是支承電動機轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，傳遞轉(zhuǎn)矩，其性能直接影響到電動機的使用壽命?？照{(diào)系統(tǒng)中因電動機軸斷裂導(dǎo)致電動機傳動失效，造成出風系統(tǒng)異常，嚴重影響客戶使用效果，破壞品牌形象。因此，必須對電動機軸斷裂性質(zhì)和原因進行分析，提前采取改善措施。該款電動機軸是使用45熱軋鋼，原材料是正火狀態(tài)，其強度、剛度、韌性能滿足一般電動機軸的使用需求。實驗室在對電動機進行1.2倍額定負載試驗時，發(fā)現(xiàn)其中一臺電動機軸在退刀槽位置斷裂。為了尋找斷裂原因，本文通過對軸承力學(xué)強度校核以及化學(xué)成分、材料硬度、金相組織檢測等，并結(jié)合對失效電動機軸斷口的宏觀和微觀分析，最終確定斷裂失效的主要原因。標準電動機的使用是根據(jù)軸承使用壽命進行選型，在設(shè)計階段已進行強度校核。當出現(xiàn)過載的情況時，電動機軸端受到的力遠超過該電動機允許的最大負載力，則會發(fā)生斷裂。根據(jù)試驗情況，此次斷裂軸承的實際負載為額定負載的1.2倍，而0.75kW的電動機設(shè)計允許負載為額定負載的2.3倍。同時核實各退刀槽倒角、槽寬及槽深均符合JB/ZQ4238—2006的要求。故本文認為電動機軸斷裂非設(shè)計選型不足導(dǎo)致的過載斷裂。故障件材料化學(xué)成分分析如表1所示，符合45鋼化學(xué)成分標準要求。
表1 故障件材料化學(xué)成分（質(zhì)量分數(shù)） （%）
45鋼正火狀態(tài)的硬度一般≤229HBW。取失效件和正常件退刀槽位置同一圓周測試6個硬度值。由測試數(shù)據(jù)表2可知，斷裂電動機軸最小硬度值179.1HV，最大硬度值199.6HV，相對未斷裂電動機軸，其硬度不均勻。
表2 失效件及正常使用電動機軸硬度測試值 （HV）
電動機軸斷裂在退刀槽位置，如圖1、圖2所示。退刀槽位置未發(fā)現(xiàn)有機加工裂紋。使用30倍放大鏡觀察斷面，可見顏色明暗層次不同的區(qū)域，斷口邊沿位置有較多放射棱線，整個區(qū)域比較光亮、平滑，屬于多個疲勞源區(qū)；中間偏右發(fā)白比較粗糙位置為瞬斷區(qū)；源區(qū)和瞬斷區(qū)之間為裂紋擴展區(qū)，且能看到疲勞臺階；屬于典型的多源疲勞斷口。
圖1 電動機軸斷裂位置
圖2 壞件宏觀斷口圖
裂紋源位于斷面邊沿，在掃描電鏡下可以看到清晰的摩擦痕跡以及河流樣的類解理、沿晶混合形貌，如圖3、圖4所示。
圖3 失效件斷面邊沿類解理、沿晶混合形貌
圖4 失效件斷面邊沿摩擦痕
裂紋擴展區(qū)域是河流樣的類解理形貌，高倍下能看到疲勞條帶和二次裂紋，如圖5、圖6所示。
圖5 擴展區(qū)類解理形貌
圖6 擴展區(qū)二次裂紋
瞬斷區(qū)是韌窩和準解理混合形貌。高倍下能看到明顯的韌窩。失效件屬于多源疲勞斷裂，如圖7、圖8所示。
圖7 瞬斷區(qū)韌窩和準解理混合形貌
圖8 瞬斷區(qū)韌窩形貌
選取失效件的橫向及縱向截面作為檢驗面，鑲樣經(jīng)粗磨、細磨、拋光后，使用4%硝酸酒精腐蝕后觀察其金相組織。橫向組織為狀態(tài)不均勻的珠光體和網(wǎng)狀鐵素體組成，珠光體較多，屬于中碳鋼正火態(tài)的室溫組織，如圖9、圖10所示。
圖9 斷面中間位置橫向組織（100×）
圖10 斷面邊沿位置橫向組織（100×）
失效件縱向組織如圖11、圖12所示。鐵素體和珠光體呈平行交替的帶狀組織。原材料鋼經(jīng)過鍛壓熱軋后鐵素體和珠光體一般會沿著變形方向分布。根據(jù)國標GB/T13299—1991《鋼的顯微組織游離滲碳體、帶狀組織及魏氏組織評定方法》，失效件的帶狀組織屬于C系列5級（見圖13），即變形鐵素體晶粒為主構(gòu)成貫穿視場的鐵素體-珠光體不均勻的交替帶。
圖11 斷面中間位置縱向組織（100×）
圖12 斷面電動機軸邊沿位置縱向組織（100×）
圖13 C系利帶狀組織評級圖（5級）
未斷電動機軸橫向組織為狀態(tài)均勻的珠光體和網(wǎng)狀鐵素體組成，視場中鐵素體較多，無馬氏體、回火索氏體等組織，屬中碳鋼正火態(tài)組織，如圖14、圖15所示。其縱向組織鐵素體聚集，沿變形方向取向，帶狀組織并不明顯，如圖16、圖17所示；按照國標GB/T13299—1991處于C系列1級（見圖18）。
圖14 電動機軸中心位置橫向組織（100×）
圖15 電動機軸外邊沿橫向組織（100×）
圖16 電動機軸中心位置縱向組織（100×）
圖17 電動機軸外邊沿位置縱向組織（100×）
圖18 C系利帶狀組織評級圖（1級）
失效件與正常使用電動機軸的室溫組織對比如表3所示。原材料熱鍛時溫度在鐵素體和奧氏體兩相區(qū)，鐵素體沿金屬流動方向直接從奧氏體中成帶狀析出，而未分解的奧氏體也被分割成帶狀，轉(zhuǎn)化為帶狀珠光體。故障件的帶狀珠光體比較多。此類偏析可以通過正火處理完全消除。失效件室溫組織評級更高，帶狀組織更明顯，屬正火處理不完全導(dǎo)致組織異常。
表3 失效件與正常使用電動機軸的室溫組織對比
帶狀組織的出現(xiàn)會導(dǎo)致材料力學(xué)性能呈現(xiàn)方向性，順著帶狀方向的強度、塑性、韌性較高，垂直帶狀方向的強度、塑性、韌性下降，同時使工件硬度不均勻。綜上所述，電動機軸斷裂失效的形式是多源疲勞斷裂。排除設(shè)計強度不足、材料成分影響及機加工裂紋。失效件由于正火處理沒完全消除帶狀組織，組織達到國標GB/T13299—1991《鋼的顯微組織游離滲碳體、帶狀組織及魏氏組織評定方法》C系列5級，導(dǎo)致硬度不均勻，力學(xué)性能下降，長時間荷載運轉(zhuǎn)下出現(xiàn)疲勞斷裂。
作者：盤瑋
單位：格力電器股份有限公司
來源：《金屬加工（熱加工）》雜志
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