熱處理后應(yīng)該進(jìn)行哪些質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容？
1．硬度
1）熱處理零件均應(yīng)根據(jù)圖樣要求和工藝規(guī)定進(jìn)行硬度檢驗(yàn)或抽檢。
2）以標(biāo)準(zhǔn)塊校對硬度計(jì)，確認(rèn)后方可進(jìn)行測試硬度。
3）檢驗(yàn)硬度前，應(yīng)將零件表面清理干凈，去除氧化皮、脫碳層及毛刺等，且表面不應(yīng)有明顯的機(jī)械加工痕跡，被測零件的溫度以室溫為準(zhǔn)，或略高于室溫但以人手能穩(wěn)穩(wěn)抓住為限。
4）硬度檢測部位應(yīng)根據(jù)工藝文件或由檢驗(yàn)、工藝人員確定。淬火部位檢查硬度不少于1處，每處不少于3點(diǎn)，不均勻度應(yīng)在要求的范圍內(nèi)。被測零件直徑小于Φ38mm時應(yīng)予修正。
5）一般的正火、退火件、調(diào)質(zhì)件采用布氏硬度計(jì)檢驗(yàn)；對于尺寸較大者可用錘擊式硬度檢驗(yàn)，淬火件用洛氏硬度計(jì)檢驗(yàn)；對于尺寸較大者，允許用肖氏硬度計(jì)代替；滲碳或硬化層較薄的零件，用維氏硬度計(jì)檢驗(yàn)；當(dāng)使用銼刀檢驗(yàn)零件硬度時，必須注意銼痕的位置，應(yīng)不影響零件的最后硬度。有色金屬檢驗(yàn)以布氏、HRB硬度為宜。選擇加載負(fù)荷時，應(yīng)以零件的具體要求，被測部位的大小、厚薄等作為選擇依據(jù)，要求換算精度要高、要準(zhǔn)確。
2．變形
1）薄板類零件在檢驗(yàn)平臺上用塞尺檢驗(yàn)其不平度。
2）軸類零件用頂尖或V形塊支撐兩端，用百分表測量其徑向圓跳動，細(xì)小的軸類件可在平臺上用塞尺檢查。
3）套筒、圓環(huán)類零件，用百分表、游標(biāo)卡尺、塞尺、內(nèi)徑百分表、螺紋塞尺、環(huán)規(guī)等檢驗(yàn)零件的外圓、內(nèi)孔、螺紋等尺寸。非標(biāo)準(zhǔn)的被測螺紋由用戶提供專用檢測工具。
4）特殊零件的變形檢驗(yàn)，如齒輪、凸輪等零件，應(yīng)由用戶配合進(jìn)行。
3．外觀
一般機(jī)械零件經(jīng)熱處理后，均應(yīng)用肉眼或低倍放大鏡觀察其表面有無裂紋、燒傷、碰傷、麻點(diǎn)、銹蝕等。
對重要零件或易產(chǎn)生裂紋的零件，應(yīng)用探傷或浸煤油噴砂等手段檢查。
4．金相（在下列情況進(jìn)行，但需要計(jì)費(fèi)的）
2）根據(jù)工藝規(guī)定的機(jī)械中的重要零件。
3）當(dāng)檢驗(yàn)人員對本批零件發(fā)生懷疑時。
4）當(dāng)成批或大批生產(chǎn)變更工藝后，對首批生產(chǎn)或試生產(chǎn)的零件認(rèn)為必要時。
5）當(dāng)分析廢品原因時。
6）材料（應(yīng)單獨(dú)計(jì)費(fèi)）。
對材料發(fā)生懷疑時，可送理化室用看譜鏡（光譜儀）或采用磨火花的方式等檢驗(yàn)材料是否與圖樣規(guī)定相符。原材料的檢驗(yàn)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
5．力學(xué)性能（應(yīng)單獨(dú)計(jì)費(fèi)）
凡對力學(xué)性能有特殊要求的零件，或應(yīng)客戶的要求，應(yīng)按有關(guān)的技術(shù)要求進(jìn)行有關(guān)的力學(xué)性能試驗(yàn)。試樣截取部位及試樣尺寸應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。試樣與零件必須是同批材料，并進(jìn)行同爐處理。
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