工作機(jī)的應(yīng)力回線短的型材軋機(jī)．工作機(jī)座的應(yīng)力回線是指軋機(jī)受軋制力后，軋機(jī)中受力零件彈性變形斷面的中性線的聯(lián)線，應(yīng)力回線的長(zhǎng)度就是軋機(jī)中受力零件長(zhǎng)度之和。軋鋼機(jī)座中各受力零件所產(chǎn)生的彈性變形量與其斷面積成正比，與其長(zhǎng)度成反比，機(jī)座中應(yīng)力回線越短，所產(chǎn)生的彈性變形量越小，則軋機(jī)的剛度(見(jiàn)軋機(jī)剛度系數(shù))越大，所軋制產(chǎn)品的精度越高。
20世紀(jì)40年代，瑞典首先研制出第一代短應(yīng)力線軋機(jī)。該軋機(jī)取消牌坊，用拉緊絲桿將兩個(gè)剛度很大的軸承連在一起，懸掛在代替機(jī)架的三角支架上，而成為懸掛式軋機(jī)，這樣應(yīng)力回線比普通軋機(jī)有所縮短。60年代，瑞典又研制出第二代短應(yīng)力線軋機(jī)，它在第一代軋機(jī)的基礎(chǔ)上，采用正反螺紋的拉桿代替壓下螺絲，使受力零件減少，應(yīng)力回線更短。中國(guó)也研制成功許多種類(lèi)型的短應(yīng)力線軋機(jī)，例如GY型、GW型、SY型等。
縮短軋機(jī)應(yīng)力回線有兩個(gè)途徑：一是改變軋機(jī)承載結(jié)構(gòu)的形式，即減少軋鋼機(jī)座中承載件的數(shù)量，如無(wú)牌坊(機(jī)架)軋機(jī)，通過(guò)縮短受力零件的長(zhǎng)度縮短應(yīng)力回線；二是改變力的傳遞路徑，如使軋制力不直接作用在牌坊窗口的上方，而使其作用在靠近軋機(jī)立柱上，使應(yīng)力回線縮短。一般軋機(jī)同短應(yīng)力線軋機(jī)應(yīng)力線的比較如圖。
短應(yīng)力線軋機(jī)主要用于改造橫列式軋機(jī)，研制復(fù)二重式短應(yīng)力線軋機(jī)(見(jiàn)復(fù)二重短應(yīng)力線精軋機(jī)組)和研究立式短應(yīng)力線軋機(jī)，建在平一立交替布置的連軋生產(chǎn)線上。
短應(yīng)力線軋機(jī)的優(yōu)點(diǎn)有：(1)軋機(jī)的高剛度保證了產(chǎn)品的高精度，容易實(shí)現(xiàn)負(fù)偏差軋制。(2)能實(shí)現(xiàn)對(duì)稱(chēng)調(diào)整。這對(duì)于穩(wěn)定操作，提高作業(yè)率，節(jié)省檢修和更換導(dǎo)衛(wèi)橫梁時(shí)間，減少操作事故，避免軋件彎頭、沖擊、纏輥等工藝事故，提高導(dǎo)衛(wèi)壽命具有重要意義。(3)由于軋機(jī)改變了力的傳遞途徑、將壓下螺絲的集中載荷改變?yōu)榉稚⒃谳S承座兩側(cè)的分散載荷，使軸承和軸承座受力情況更好，軸承壽命較普通軋機(jī)提高1．5倍以上，從而降低了產(chǎn)品的成本費(fèi)用。(4)該種軋機(jī)的輥系在換輥前進(jìn)行預(yù)安裝并調(diào)整好，停車(chē)后10min左右即可換好新輥系。而調(diào)好的新輥系軋過(guò)一二根鋼后即可保證產(chǎn)品合格。因此，本軋機(jī)預(yù)調(diào)性能好，換輥快，成材率高。
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