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焊接缺陷及產(chǎn)生原因

焊接是大型安裝工程建設(shè)中的一項(xiàng)關(guān)鍵工作,其質(zhì)量的好壞、效率的高低直接影響工程的安全運(yùn)行和制造工期。由于技術(shù)工人的水準(zhǔn)不同,焊接工藝良莠不齊,容易存在很多的缺陷?,F(xiàn)整理缺陷的種類及成因,以減少或防止焊接缺陷的產(chǎn)生,提高工程完成的質(zhì)量。



一、焊縫尺寸不合要求


  焊波粗、外形高低不平、焊縫加強(qiáng)高度過低或過高、焊波寬度不一及


  角焊縫單邊或下陷量過大等均為焊縫尺寸不合要求,其原因是:


  1. 焊件坡口角度不當(dāng)或裝配間隙不均勻。


  2. 焊接電流過大或過小,焊接規(guī)范選用不當(dāng)。


  3. 運(yùn)條速度不均勻,焊條(或焊把)角度不當(dāng)。


二、裂紋


  裂紋端部形狀尖銳,應(yīng)力集中嚴(yán)重,對承受交變和沖擊載荷、靜拉力影響較大,是焊縫中最危險(xiǎn)的缺陷。按產(chǎn)生的原因可分為冷裂紋、熱裂紋和再熱裂紋等。


 ?。?strong style="margin: 0px; padding: 0px; max-width: 100%; box-sizing: border-box !important; word-wrap: break-word !important;">冷裂紋)指在200℃以下產(chǎn)生的裂紋,它與氫有密切的關(guān)系,其產(chǎn)生的主要原因是:


  1. 對大厚工件選用預(yù)熱溫度和焊后緩冷措施不合適。


  2. 焊材選用不合適。


  3. 焊接接頭剛性大,工藝不合理。


  4. 焊縫及其附近產(chǎn)生脆硬組織。


  5. 焊接規(guī)范選擇不當(dāng)。


 ?。?strong style="margin: 0px; padding: 0px; max-width: 100%; box-sizing: border-box !important; word-wrap: break-word !important;">熱裂紋)指在300℃以上產(chǎn)生的裂紋(主要是凝固裂紋),其產(chǎn)生的主要原因是:


  1. 成分的影響。焊接純奧氏體鋼、某些高鎳合金鋼和有色金屬時(shí)易出現(xiàn)。


  2. 焊縫中含有較多的硫等有害雜質(zhì)元素。


  3. 焊接條件及接頭形式選擇不當(dāng)。


 ?。?strong style="margin: 0px; padding: 0px; max-width: 100%; box-sizing: border-box !important; word-wrap: break-word !important;">再熱裂紋)即消除應(yīng)力退火裂紋。指在高強(qiáng)度的焊接區(qū),由于焊后熱處理或高溫下使用,在熱影響區(qū)產(chǎn)生的晶間裂紋,其產(chǎn)生的主要原因是:


  1. 消除應(yīng)力退火的熱處理?xiàng)l件不當(dāng)。


  2. 合金成分的影響。如鉻鉬釩硼等元素具有增大再熱裂紋的傾向。


  3. 焊材、焊接規(guī)范選擇不當(dāng)。


  4. 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理造成大的應(yīng)力集中。


三、氣孔


  在焊接過程中,因氣體來不及及時(shí)逸出而在焊縫金屬內(nèi)部或表面所形成的空穴,其產(chǎn)生的原因是:


  1. 焊條、焊劑烘干不夠。


  2. 焊接工藝不夠穩(wěn)定,電弧電壓偏高,電弧過長,焊速過快和電流過小。


  3. 填充金屬和母材表面油、銹等未清除干凈。


  4. 未采用后退法熔化引弧點(diǎn)。


  5. 預(yù)熱溫度過低。


  6. 未將引弧和熄弧的位置錯(cuò)開。


  7. 焊接區(qū)保護(hù)不良,熔池面積過大。


  8. 交流電源易出現(xiàn)氣孔,直流反接的氣孔傾向最小。

四、焊瘤


  在焊接過程中,熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上所形成的金屬瘤,它改變了焊縫的截面積,對動載不利。其產(chǎn)生的原因是:


  1. 電弧過長,底層施焊電流過大。


  2. 立焊時(shí)電流過大,運(yùn)條擺動不當(dāng)。


  3. 焊縫裝配間隙過大。


五、弧坑


  焊縫在收尾處有明顯的缺肉和凹陷。其產(chǎn)生的原因是:


  1. 焊接收弧時(shí)操作不當(dāng),熄弧時(shí)間過短。


  2. 自動焊時(shí)送絲與電源同時(shí)切斷,沒有先停絲再斷電。


六、咬邊


  電弧將焊縫邊緣的母材熔化后,沒有得到焊縫金屬的補(bǔ)充而留下缺口。咬邊削弱了接頭的受力截面,使接頭強(qiáng)度降低,造成應(yīng)力集中,使可能在咬邊處導(dǎo)致破壞。其產(chǎn)生的原因是:


  1. 電流過大,電弧過長,運(yùn)條速度不當(dāng),電弧熱量過高。


  2. 埋弧焊的電壓過低,焊速過高。


  3. 焊條、焊絲的傾斜角度不正確。


七、夾渣


  在焊縫金屬內(nèi)部或熔合線部位存在非金屬夾雜物。夾渣對力學(xué)性能有影響,影響程度與夾雜的數(shù)量和形狀有關(guān)。其產(chǎn)生的原因是:


  1. 多層焊時(shí)每層焊渣未清除干凈。


  2. 焊件上留有厚銹。


  3. 焊條藥皮的物理性能不當(dāng)。


  4. 焊層形狀不良,坡口角度設(shè)計(jì)不當(dāng)。


  5. 焊縫的熔寬與熔深之比過小,咬邊過深。


  6. 電流過小,焊速過快,熔渣來不及浮出。


八、未焊透


  母材之間或母材與熔敷金屬之間存在局部未熔合現(xiàn)象。它一般存在于單面焊的焊縫根部,對應(yīng)力集中很敏感,對強(qiáng)度疲勞等性能影響較大。其產(chǎn)生的原因是:


  1. 坡口設(shè)計(jì)不良,角度小、鈍邊大、間隙小。


  2. 焊條、焊絲角度不正確。


  3. 電流過小,電壓過低,焊速過快,電弧過長,有磁偏吹等。


  4. 焊件上有厚銹未清除干凈。


  5. 埋弧焊時(shí)的焊偏。

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