高 爐 篇
高爐是煉鐵設(shè)備，是鋼鐵冶煉的第一道工序，即鐵礦石須經(jīng)高爐冶煉后才能得到各種類用途的生鐵塊，或供煉鋼使用的鐵水。高爐外殼是鋼板，殼內(nèi)砌耐火磚內(nèi)襯，爐殼和耐火材料之間有冷卻設(shè)備。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹 、爐缸5個(gè)部分。
高爐生產(chǎn)過程就是將鐵礦石在高溫下冶煉成生鐵的過程。從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑（石灰石），從位于爐子下部沿爐周的風(fēng)口吹入預(yù)熱的空氣。在高溫下，焦炭中的碳（有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料）同鼓入空氣中的氧發(fā)生燃燒反應(yīng)，產(chǎn)生高溫和還原性氣體，這些還原性氣體在上升過程中加熱緩慢下行的爐料，并將鐵礦石中的鐵氧化物還原成金屬鐵。
轉(zhuǎn) 爐 篇
轉(zhuǎn)爐是煉鋼設(shè)備的一種，爐體呈圓筒形，架在一個(gè)水平軸架上，可以轉(zhuǎn)動(dòng)（俗稱轉(zhuǎn)爐），主要原料來自高爐鐵水。轉(zhuǎn)爐爐體由爐殼和爐襯組成，爐殼由鋼板焊成，爐襯由工作層、充填層和永久層三部分組成。轉(zhuǎn)爐自上而下分爐帽、爐身和爐底3段。轉(zhuǎn)爐是煉鋼的第一道工序，也是將鐵變成鋼的開始端。
轉(zhuǎn)爐按氣體（主要是氧）吹入爐內(nèi)的部位分頂吹、底吹和頂?shù)讖?fù)吹等，其中復(fù)吹法被大多數(shù)鋼廠所采用，例如在爐頂吹氧結(jié)束時(shí)，接著從爐底吹氬，這樣可使鋼水中碳含量達(dá)到0.01%，這對(duì)汽車用鋼、薄板用鋼及電工用鋼的冶煉尤為重要。
電 爐 篇
煉鋼電爐，又稱電弧爐，電弧爐也是煉鋼設(shè)備的一種，屬煉鋼初煉爐。電爐爐體由爐殼和爐襯組成，爐殼由鋼板焊成，爐墻由鎂磚或鉻鎂磚砌筑，爐底呈盆形，黏土磚和鎂磚之上有鎂砂燒（打）結(jié)層。 電弧爐（EAF）是利用石墨電極與爐料放電拉弧，氣體放電時(shí)形成電弧能量很集中，弧區(qū)溫度可達(dá)3000℃以上。
電弧爐以電弧輻射、溫度對(duì)流和熱傳導(dǎo)的方式將廢鋼原料熔化。在爐料熔化時(shí)的大部分時(shí)間里，高溫?zé)嵩幢粻t料所包圍，高溫廢氣造成的熱損失相對(duì)較少。電弧爐煉鋼工藝流程短（行業(yè)稱之為短流程），建設(shè)投資少，占地面積小，不需像轉(zhuǎn)爐煉鋼那樣必須依托于龐雜的煉鐵系統(tǒng)（行業(yè)稱之為長(zhǎng)流程）。
無論高爐、轉(zhuǎn)爐，還是電爐，就如一口鋼鐵大煮鍋，一直為人類不斷向更高、更先進(jìn)文明前進(jìn)發(fā)展提供最基礎(chǔ)的源泉。
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