如何解決帶鋼卷凸棱缺陷？
1）缺陷判斷
凸棱又叫“抽筋”、“鼓包”等名稱，在連退線帶鋼卷取以后發(fā)生，但不是連退線的原因造成，以此有時會就產(chǎn)生原因發(fā)生爭論。凸棱主要在鋼卷的中部發(fā)生，形態(tài)是鋼卷局部凸起，嚴重時手感明顯，但輕微時手感并不明顯，只有在光線下可以明顯看出。
看起來，凸棱缺陷在卷取狀態(tài)下的影響并不大，但一旦鋼卷打開，就會看出帶鋼在鋼卷發(fā)生凸起處有嚴重的浪形，無法使用。凸棱是卷取缺陷中一種難以發(fā)現(xiàn)，但危害很大的缺陷，有時為了發(fā)現(xiàn)該缺陷，必須在卷取機處立一根桿子，配以光線照射，以清楚發(fā)現(xiàn)，以免漏檢。
2）缺陷分析
凸棱是由于帶鋼在橫向上，局部厚度超差造成的。雖然單張板子超差可能數(shù)值并不大，但在卷取時很多層帶鋼疊在一起，就會產(chǎn)生累積效應，偏差被放大，所以看起來很明顯。
進一步而言，由于卷取張力的原因，會使凸起處拉長，造成局部的長度超過其它部分，所以在鋼卷打開使用時，就會出現(xiàn)明顯的浪形。
為什么軋硬卷不會出現(xiàn)凸起呢？這是因為軋硬卷硬度大，在卷取時不易變形，帶鋼層與層之間不太嚴實，所以就不會凸起，而退火之后帶鋼變軟了，卷取時易于產(chǎn)生變形，就出現(xiàn)了凸起。
3）產(chǎn)生原因
對于帶鋼中部的局部厚度偏差的根本原因，有可能是連鑄時產(chǎn)生的，也有可能是熱軋或冷軋時產(chǎn)生的。如果在連鑄時板坯里存在線性元素偏析，局部硬度偏大，在熱軋時就會產(chǎn)生局部厚度超差。
如果在熱軋或冷軋時軋輥由于冷卻或硬度不均勻，局部直徑減小，也會產(chǎn)生局部厚度超差。存在局部超差的情況，往往在冷軋時不能消除，就會在軋硬板的同樣位置出現(xiàn)厚度超差。
4）處理措施
a.準備好樣板、拍好照片，寫好分析報告，向上道工序反饋；
b.在退火線的卷取機處，嚴格進行檢驗，并認真記錄缺陷情況，根據(jù)標準評級，必要時將鋼卷打開觀察凸棱對板形的影響。
如何解決帶鋼卷塌邊缺陷？
1）缺陷判斷
塌邊（Edge droup）與凸棱有很多相似之處，也是在連退線帶鋼卷取以后發(fā)生，但不是連退線的原因造成。
與凸棱有所不同的是塌邊是在鋼卷的邊部發(fā)生，形態(tài)是鋼卷接近邊部10~15mm的區(qū)域內(nèi)，往邊部方向直徑逐步減小，給人塌下去的感覺，嚴重時手感明顯，但輕微時手感并不明顯，只有在光線下可以明顯看出。
一旦鋼卷打開，就會看出帶鋼邊部有嚴重的浪形，無法使用。塌邊也是卷取缺陷中一種難以發(fā)現(xiàn)，但危害很大的缺陷，有時為了發(fā)現(xiàn)該缺陷，必須在卷取機處立一根桿子，配以光線照射，以清楚發(fā)現(xiàn)，以免漏檢。
2）缺陷分析
塌邊是在帶鋼的邊部厚度減薄造成的。雖然單張板子超差可能數(shù)值并不大，但在卷取時很多層帶鋼疊在一起，就會產(chǎn)生累積效應，偏差被放大，所以看起來很明顯。同樣，由于卷取張力的原因，會使邊部縮短，所以在鋼卷打開使用時，就會出現(xiàn)明顯的浪形。
3）產(chǎn)生原因
對于帶鋼邊部厚度減薄的根本原因，是在冷軋過程中產(chǎn)生的，由于軋輥端部接觸帶鋼的部分受力產(chǎn)生變形，尺寸減小，而沒有接觸帶鋼的部分不受力不會變形，尺寸保持不變。
這樣就存在尺寸由小到大的過渡區(qū)，對應的帶鋼邊部就會出現(xiàn)厚度逐漸減薄的現(xiàn)象。解決這個問題的措施可以通過六輥軋機中間輥錯開的辦法消除。
4）處理措施
a.準備好樣板、拍好照片，寫好分析報告，向上道工序反饋；
b.在退火線的卷取機處，嚴格進行檢驗，并認真記錄缺陷情況，根據(jù)標準評級，必要時將鋼卷打開觀察凸棱對板形的影響。
如何解決帶鋼卷振紋缺陷？
1）缺陷形貌
直接借助反射光線看出的嚴重振紋
采用油石打磨后發(fā)現(xiàn)的輕微振紋
2）缺陷判斷
振紋缺陷在冷軋和連退平整時都可能發(fā)生，判斷的根本方法是，在連退線觀察振紋是在平整前發(fā)生的還是在平整后發(fā)生的，如果在線難以觀察，可以取樣離線仔細觀察。
3）原因分析
4）處理措施
a.嚴格認真進行判斷，出現(xiàn)振紋到底是在冷軋線還是在連退線發(fā)生的；
（文章來源：鍍鋅人之家）
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