本站之前發(fā)表過一篇文章：鋼管及管道安裝技術(shù)及注意事項(xiàng) 網(wǎng)友說這個(gè)文章很實(shí)用，很有價(jià)值，今天我們?cè)賮砜纯矗菏┕ぶ谐Ｒ姷墓芗|(zhì)量問題及解決方法，小編認(rèn)為這也很有實(shí)用價(jià)值。
管件特別是三通、彎頭及大小頭等在管道工程建設(shè)過程中使用越來越普遍，這主要是由于其具有成形好、耐壓能力強(qiáng)、焊接形式簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，以保證管道的承壓能力，所以在工藝管道工程中特別是在石油化工等高溫高壓及易燃易爆管道中，管件的合理使用以及管件本身質(zhì)量的好壞直接起著舉足輕重的作用。
正因如此，在管道設(shè)計(jì)、安裝過程中特別是在石油化工行業(yè)高溫高壓及易燃易爆管道工程中，無(wú)論從設(shè)計(jì)選型還是加工制造，直到建設(shè)安裝及檢驗(yàn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)，設(shè)計(jì)制造和安裝單位人員要嚴(yán)格把關(guān)，保證其選型、用材、制造、安裝及檢驗(yàn)的質(zhì)量，否則在裝置建設(shè)及生產(chǎn)過程中會(huì)造成難姒估量的損失從施工過程中，我們發(fā)現(xiàn)管件到貨的質(zhì)量主要存在以下幾個(gè)方面的問題
1
管件的壁厚不均
管件壁厚不均主要發(fā)生在管件變形最大的部位．如彎頭背部的壁厚薄于其他部位；管口與管件體的壁厚不等。國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定．管件的壁厚減薄量最大不得超過其名義厚度的12、5，但在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)發(fā)現(xiàn)，有些壁厚減薄量達(dá)到了2o～30。對(duì)于此類問題的檢查，用一般的卡尺等測(cè)量工具往往難以發(fā)現(xiàn)，此時(shí)只有使用超聲測(cè)厚儀才可測(cè)出。
2
硬度超標(biāo)
硬度超標(biāo)問題的產(chǎn)生，主要是由于成形后的熱處理工藝問題其解決的方法是用正確的熱處理工藝再進(jìn)行一次熱處理．此問題一般都可以解決。
3
材料及加工過程中所產(chǎn)生的缺陷
此類問題對(duì)裝置的安全危害最大．檢查起來又比較麻煩。產(chǎn)生缺陷的因素比較多也比較復(fù)雜，它既有材料本身的缺陷又有加工制造工藝問題以及熱處理工藝的不正確所造成的缺陷。那么它們?yōu)楹萎a(chǎn)生安全上的危害，如何避免此類問題的發(fā)生呢?現(xiàn)以三通為例對(duì)此逐一做一分析。
3.1
原材料的問題
我們知道，對(duì)于承受高溫高壓及易燃易爆介質(zhì)的管件來說．原材料的質(zhì)量如何，直接影響到管件的質(zhì)量用于制造此類管件的管材，對(duì)于碳鋼管來說，多數(shù)采用GB5310―85《高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管》、GB6479―86《化肥設(shè)備用高壓無(wú)縫鋼管》GB9448―88《石油裂化用無(wú)縫鋼管》以及GB8163―87{輸送流體用無(wú)縫鋼管》等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的材料。對(duì)于這類鋼管，鋼廠應(yīng)對(duì)其逐根進(jìn)行水壓試驗(yàn)。對(duì)于大中型鋼來說，往往用渦流或超聲渡探傷(uT)代替水壓驗(yàn)，如嚴(yán)格按國(guó)家及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)來檢驗(yàn)，管材的質(zhì)量還是可以保障的。但有時(shí)難免會(huì)出現(xiàn)漏檢、誤檢，更有甚者由于管材進(jìn)貨渠道混雜，有些根本未經(jīng)檢驗(yàn)的原材料進(jìn)入到了流通領(lǐng)域，因此，對(duì)于到貨后的管材特別是非批量從鋼管廠直接購(gòu)進(jìn)的材料．除應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全面復(fù)檢外，還應(yīng)增加復(fù)檢的比率，甚至逐根檢查但是．從我們接觸過的多家具有規(guī)模的管件制造廣的調(diào)查來看，許多制造廠對(duì)購(gòu)進(jìn)的管材的復(fù)檢把關(guān)不嚴(yán)，盲目信從材料的出廠質(zhì)量證明書(值得注意的是，有些出廠質(zhì)量證明書的真?zhèn)尉痛嬖趩栴})，而僅雙墩管材的外觀檢查用這些不合格管材制成的管件，其質(zhì)量難以得到保證。加之目前許多制造廠的檢驗(yàn)手段既不先進(jìn)又不太完善因此有些不合格的管件就很容易作為合格產(chǎn)品出廠，如在天津石化公司煉油廠加氫精制裝置中就遇到此類問題。在管線安裝完畢后打壓的過程中，有～件機(jī)14mm×7ram的三通，在壓力升至llMPa時(shí)固頸部開裂而泄漏，泄漏部位。
對(duì)此裂紋做了以下幾種分析：
a)化學(xué)成分
通過化學(xué)成分分析及仲裁復(fù)驗(yàn)，確定了其中的碳元素含量和錳元素含量偏高(c0．26；Mn：1．27，選用材質(zhì)為2O號(hào)碳鋼)；
b)力學(xué)性能
正常2O號(hào)鋼管的為410～550MPa，而實(shí)測(cè)實(shí)物的=570MPa；12)金相組織
通過對(duì)三通斷口和直管部分正常部位的觀察，發(fā)現(xiàn)其珠光體的比例明顯高于正常的20號(hào)鋼，這與其含碳量較高有關(guān)。而且其含碳和錳量過高，勢(shì)必對(duì)三通的加工性能產(chǎn)生影響。
3.2
加工工藝問題
目前國(guó)內(nèi)制造廠商的加工成形一般都采用下面幾種方式：
(1)冷沖壓成形；
(2)熱沖壓成形；
(a)4ram管正常部位(軋向)F―P
(h)~1]4mm管正常部位(橫向+P
(e)~61mm管裂紋斷VI處(橫向JF+P
(d)(c)的放大F+P
三通材質(zhì)的金相組織
(3)油壓成形
施工中常見的管件質(zhì)量間題及解決方法
(a)內(nèi)壁表面F+P
(b)外壁表面F+P
三通內(nèi)外壁表面金相組織對(duì)于直徑較大、壁厚較厚的三通來說，多采用后面兩種成形方法，而這兩種方法的成形時(shí)間一般需要1～2分鐘，甚至有的可達(dá)3分鐘。在這幾分鐘當(dāng)中，如何保持溫度的相對(duì)穩(wěn)定，對(duì)于管件的質(zhì)量來說是關(guān)鍵問題，如溫度差異過大，會(huì)造成鋼纖維組織流動(dòng)不均衡，尤其對(duì)于變形較大的部位．因其產(chǎn)生較大的塑性變形，如溫度過低會(huì)造成冷做硬化現(xiàn)象而產(chǎn)生脆性破壞。
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